Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
모액 건조기는 화학, 제약, 식품 및 환경 보호 산업, 특히 대량의 모액을 처리할 때 널리 사용되며 상당한 이점을 제공합니다. 환경 분야에서 모액 건조기의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 폐수 처리: 모액 건조기는 석탄 화학 폐수 및 기타 화학 폐수와 같은 다양한 유형의 폐수를 처리할 수 있습니다. 증발기의 농축 및 회수 작용을 통해 폐수 중의 유해물질을 제거하거나 농도를 감소시켜 폐수 정화를 달성할 수 있습니다. 2. 자원 회수: 모액 건조기는 폐수를 처리하는 동안 폐수로부터 유용한 물질도 회수할 수 있습니다. 예를 들어, 석탄화학 폐수에서 건조기는 염분을 농축 및 회수할 수 있어 자원 재사용이 가능합니다. 3. 에너지 절약 및 배출 감소: 모액 건조기는 고급 증발 기술을 활용합니다. 폐수에서 유용한 물질을 회수함으로써 천연자원의 이용을 줄여 에너지 절약 및 배출 감소 목표를 달성할 수 있습니다. 요약하면, 모액 건조기는 폐수 정화, 자원 재활용, 에너지 절약 및 배출 감소를...
1. 건조기의 모든 베어링과 씰의 연결이 느슨한지 확인하십시오. 2. 모든 기계 부품의 윤활 상태를 점검하고 모든 물, 공기 및 슬러리 파이프 밸브가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 3. 가열되지 않은 공기가 건조실로 유입되는 것을 방지하기 위해 모든 파이프 연결이 제대로 밀봉되었는지 확인하십시오. 4. 문과 관찰창이 닫혀 있고 누출이 없는지 확인하십시오. 5. 원심 팬이 올바른 방향으로 회전하는지 확인하십시오. 6. 원심 팬 배출구의 조절 버터플라이 밸브가 열려 있는지 확인하십시오. 밸브를 완전히 닫지 마십시오. 전기 히터와 공기 흡입 파이프가 손상될 수 있습니다. 이것은 매우 중요합니다. 7. 공급 펌프 연결이 확실하고 모터와 펌프가 올바른 방향으로 회전하고 있는지 확인하십시오. 8. 스프레이 노즐이 있는 건조실 상단 영역이 누출을 방지하기 위해 적절하게 덮여 있는지 확인하십시오. 9. 분무기 윤활유 냉각 파이프 조인트가 단단히 연결되어 있고 냉각수가 켜져 있는지...
1. 방폭 또는 부식 방지 챔버가 없는 진공 건조기를 사용하여 가연성, 폭발성 또는 부식성 물질을 건조해서는 안됩니다. 건조되는 품목이 습기가 있는 경우 진공 챔버와 진공 펌프 사이에 필터를 배치하여 습기가 펌프에 들어가 오작동을 일으키는 것을 방지해야 합니다. 건조물이 가볍고 작은 경우(작은 입자), 건조물이 흡입되어 진공 펌프(또는 솔레노이드 밸브)가 손상되는 것을 방지하기 위해 챔버의 진공 포트에 스크린을 배치해야 합니다. 2. 진공 건조기는 장시간 동안 진공 펌프를 작동할 수 없습니다. 진공 수준이 품목 건조 요구 사항을 충족하면 먼저 진공 밸브를 닫은 다음 진공 펌프 전원을 끄십시오. 진공 수준이 필요한 수준 아래로 떨어지면 진공 밸브와 파워 펌프를 다시 열어 진공 청소를 계속하십시오. 이렇게 하면 진공 펌프의 수명이 연장됩니다. 3. 반복적으로 사용하면 진공 건조기의 진공이 손실될 수 있습니다. 이 경우 전기 제어 시스템의 손상을 방지하기 위해 유지 관리 외에는 진공...
더블 콘 로터리 진공 건조기의 온도를 제어하는 방법은 무엇입니까?
1. 적절한 온도를 유지하십시오. 재료와 수분 함량에 따라 건조 온도가 다르기 때문에 이중 원추형 회전식 진공 건조기의 일반적인 입구 배기 가스 온도는 재료 유형 및 수분 함량에 따라 600-800℃이고 출구 배기 가스 온도는 80-120℃입니다. 2. 온도를 임의로 변경하지 마십시오. 때로는 빠른 재료 공급으로 인해 드럼 내부 온도가 상대적으로 낮을 수 있습니다. 이 경우 열풍로의 온도를 임의로 높이지 마십시오. 건조된 재료의 수분 함량에 따라 공급 속도를 조정하거나 유도 통풍 팬의 댐퍼를 열어 드럼 내부의 재료에 발화되는 것을 방지하십시오. 또한, 토출된 물질의 수분 함량이 너무 높고 건조가 불충분한 경우 온도를 조정하지 마십시오. 대신, 유도 통풍 팬의 댐퍼를 더 넓게 열어 재료와 공기가 보다 철저하게 접촉하도록 하십시오. 3. 배출구 온도 제어: SZG 시리즈 더블 콘 회전식 진공 건조기의 배출구 온도가 너무 낮으면(약 55℃ 미만) 결로가 발생하여 전기집진기 내부에 결로가...
더블콘 회전식 진공 건조기는 여과 또는 원심분리 공정에서 모든 유형의 용매를 추출할 수 있는 다목적 건조 장치입니다. 중앙 본체는 완만한 곡선이 특징인 이중 원뿔 구조를 갖추고 있습니다. 시스템 회전 중에 이 구성은 균일하고 섬세한 혼합을 가능하게 하면서 지속적인 질량 회전을 촉진합니다. 더블 콘 회전식 진공 건조기의 건조 챔버 내에는 2개의 전자 덩어리 차단기가 젖은 분말의 기존 덩어리를 파괴하여 덩어리 형성을 방지할 뿐만 아니라 최종 건조 단계에서 분쇄 및 분쇄를 가능하게 합니다. 이로 인해 별도의 연삭 장비가 필요하지 않게 되거나 제한되는 경우도 있습니다. 이는 후속 작업이 일반적으로 스크리닝 단계로 제한되는 최종 입자 크기 분포를 확인하는 동시에 포장 또는 분말화를 위한 벌크 제품 준비를 용이하게 합니다. 챔버와 덩어리 분쇄기의 기계적 작용으로 인해 제품 표면이 증발에 노출되어 다른 건조기보다 훨씬 낮은 온도에서 매우 짧은 시간 내에 진공 건조가 완료될 수 있습니다. 배치...
1. 방폭 또는 부식 방지 챔버가 없는 진공 건조기 를 사용하여 가연성, 폭발성 또는 부식성 물질을 건조해서는 안됩니다. 건조되는 품목이 습기가 있는 경우 진공 챔버와 진공 펌프 사이에 필터를 배치하여 습기가 펌프에 들어가 오작동을 일으키는 것을 방지해야 합니다. 건조물이 가볍고 작은 경우(작은 입자), 건조물이 흡입되어 진공 펌프(또는 솔레노이드 밸브)가 손상되는 것을 방지하기 위해 챔버 내부 진공 포트에 스크린을 배치해야 합니다. 2. 진공 건조기 의 진공 펌프가 오랫동안 작동하지 않습니다. 따라서 진공도가 건조 품목의 요구 사항을 충족하면 먼저 진공 밸브를 닫은 다음 진공 펌프의 전원 공급 장치를 꺼야 합니다. 진공도가 건조된 품목의 요구 사항보다 낮으면 진공 밸브와 진공 펌프의 전원 공급 장치를 다시 켜서 진공을 계속 비워야 합니다. 이는 진공 펌프의 수명을 연장할 수 있습니다. 3. 반복적으로 사용하면 진공 건조기가 진공을 생성하지 못할 수 있습니다. 이 경우 전기 제어...
다양한 건조 장비 중에서 분무 건조기는 용액, 현탁액 또는 슬러리를 건조하는 데 가장 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 가장 큰 장점은 액체를 직접 건조하여 분말로 만드는 능력입니다. 그러나 열효율이 낮고 크기가 크며 생산 능력이 낮고 투자 비용이 높다는 단점이 있습니다. 분무건조는 용액이나 현탁액으로부터 균일한 분말 제품을 직접 생산할 수 있다는 독특한 장점으로 인해 현재 화학, 경공업, 식품 산업에서 널리 사용되고 있으며, 화학 산업에서는 염료 산업이 가장 광범위하게 적용되고 있습니다. 분무 건조기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 재료가 물방울로 분사되어 뜨거운 공기에 분산됩니다. 재료와 뜨거운 공기가 평행, 역류 또는 혼합 흐름 방식으로 서로 접촉하게 되어 수분이 빠르게 증발하고 건조 목적이 달성됩니다. 이러한 건조방식은 농축, 여과, 분쇄 등의 단위작업이 필요 없으며, 입도 30~500μm의 입상제품을 얻을 수 있습니다. 또한, 건조 시간은 일반적으로 5~30초로...
회전식 플래시 건조기의 특징 원심력, 전단, 충돌 및 마찰로 인해 재료가 미세화되고 고도로 분산되고 가스와 고체 사이의 상대 속도가 상대적으로 크기 때문에 열 및 물질 전달이 향상되어 기계의 생산 강도가 높아집니다. 건조가스가 건조기 바닥으로 유입되어 강력한 회전 기류를 생성하여 벽에 있는 물질을 강력하게 씻어내고 운반하여 벽에 달라붙는 현상을 제거합니다. 건조기 하단의 고온부에서는 열에 민감한 물질이 뜨거운 표면과 직접 접촉하지 않아 열에 민감한 물질의 코킹 및 변색 문제를 해결합니다. 건조실의 높은 원주 풍속과 짧은 재료 체류 시간으로 인해 작은 장비로 높은 효율성, 속도 및 대규모 생산을 달성합니다. 건조실에는 재료의 수분 함량을 극도로 낮은 수준으로 제어하기 위한 소용돌이 날개가 장착되어 있습니다. 건조실 상단의 분산기는 출구 물질의 입자 크기와 습도를 제어할 수...
분무 건조 타워 벽이 달라붙는 것을 방지하는 5가지 방법은 다음과 같습니다. 1. 벽 온도를 50℃ 이하로 유지하기 위해 중간에 공기 냉각을 하는 이중벽 건조탑이 사용됩니다. 2. 2차 공기는 사이클론 베인을 통해 타워 벽에 접선 방향으로 유입되어 타워 벽을 냉각시킵니다. 3. 타워 내부 벽 근처에 일련의 노즐로 구성된 에어 브룸을 설치하고 타워 벽을 따라 천천히 회전하도록 합니다. 4. 타워 벽에 에어 해머를 추가하여 벽에 붙어 있는 재료를 강제로 쳐서 떼어냅니다. 5. 분무 건조 장비의 가공 정밀도를 높입니다. 타워의 내벽을 연마하면 벽 접착력도 감소할 수...
생산 과정에서 고농도의 산성 물질과 중금속 이온이 포함된 산성 세척 폐수가 다량 발생했습니다. 기존의 폐수처리 방식은 이러한 오염물질을 효과적으로 제거할 수 없었으며, 처리비용이 많이 들고 2차 오염이 발생하는 등의 문제도 있었습니다. 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하면서 산 세척 폐수의 효율적인 처리 및 자원 회수를 달성하기 위해 회사는 MVR 증발 농축 공정을 도입하고 254SMO를 주재료로 선택하여 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장했습니다. 254SMO는 내식성이 뛰어난 초오스테나이트계 스테인리스강으로, 특히 고산성 및 염화물 함유 폐수 환경 처리에 적합합니다. 프로세스 흐름 • 전처리: 산으로 세척된 폐수는 먼저 전처리를 거쳐 부유 물질, 큰 입자 및 일부 중금속 이온을 제거하고 pH 값을 조정하여 후속 증발 공정의 안정성을 보장합니다. • MVR 증발 농도: 전처리된 폐수는 MVR 증발 시스템으로 공급됩니다. • 가열 증발: 기계적 증기 재압축 기술을 통해 2차...
1. 본 중공형 건조기의 버너는 비례 제어로 화염 온도와 효율이 높지만 저온 공정을 포함한 많은 용도에는 적합하지 않습니다. 저온 공정의 범위 비율은 일반적으로 20:1, 30:1 또는 열 방출 요구 사항에 따라 더 높습니다. 비례 제어 시스템에서는 열 출력 범위 비율이 10:1보다 커서 버너 작동이 어렵고, 더 넓은 범위에 걸쳐 유량을 정확하고 반복적으로 제어하기가 어렵습니다. 3. 기어비 제어. 이 방법은 기어비 시스템을 사용하여 효율성과 운영 비용 사이의 중간 지점에 중점을 둡니다. 과잉 공기 시스템에서는 낮은 화염이 버너에 들어갈 때 공기와 연료의 제어 밸브가 공기 흐름을 감소시키지만 연료 밸브는 연료 흐름이 더욱 빠르게 감소하는 방식으로 작동합니다. 이 변화는 높은 곳에서 낮은 곳으로 발생합니다. 2. 과잉 공기 통제. 문제는 버너 조절이 쉽지 않고, 고가의 제어 시스템으로 인해 과잉 공기 시스템이 개발되었다는 사실에 있습니다. 이러한 시스템을 사용하면 버너가 불 근처에...
◎낮은 환경 오염: 공기 운반 물질을 사용하지 않으므로 먼지 혼입이 최소화됩니다. 용매 증발량이 매우 적어 취급이 용이합니다. 오염된 물질이나 용매 회수가 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 폐쇄 루프 루프. ◎낮은 운영 비용: 구조상 마모가 최소화되어 유지 관리 비용이 매우 저렴합니다. ◎안정적인 작동: 쐐기형 블레이드의 특수한 압축-팽창 교반 효과로 인해 재료 입자가 열전달 표면에 완전히 접촉됩니다. 축 범위 내에서는 재료의 온도, 습도 및 혼합 정도 구배가 매우 작아 공정의 안정성을 보장합니다. ◎ 패들 건조기의 낮은 에너지 소비 : 간접 가열로 인해 열을 빼앗아 갈 공기량이 많지 않으며 건조기 외벽에 단열층이 장착되어 있습니다. 슬러리 재료의 경우 1kg의 물을 증발시키는 데 단 1.2kg의 수증기가 필요합니다. ◎ 패들 건조기 시스템은 비용이 저렴합니다. 단위 유효 부피당 열 전달 표면적이 넓어 처리 시간이 단축되고 장비 크기가 줄어 듭니다. 이는 건축 면적과 필요한...
사업명 : 모 생명공학기업의 아미노산 농도사업 증발 속도: 시간당 0.5톤 증발 공정: 3가지 효과의 판형 증발 시스템 처리대상 : 아미노산 용액 최종 농도: 8% 주요 재료: 316 스테인레스 스틸 프로젝트 배경 저장성의 한 생물학 회사는 주로 아미노산 생산에 종사하고 있습니다. 아미노산은 중요한 생리활성물질로서 식품, 의약, 화장품 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 생산 과정에서 아미노산 용액은 후속 포장 및 운송 요구 사항을 충족하기 위해 효율적으로 농축되어야 합니다. 전통적인 증발 공정은 에너지 소비가 높고 효율성이 낮아 현대 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 생산 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄이며 제품 품질을 보장하기 위해 회사는 3효판 증발기 시스템을 도입하고 316 스테인레스 스틸을 주요 재료로 선택하여 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장했습니다. 프로세스 흐름 • 전처리: • 여과 및 불순물 제거: 아미노산 용액을 먼저 여과 장치를 통과시켜 부유 물질과...
사업명 : 제약회사의 염화황산염 및 염화암모늄 폐수처리 사업 증발율: 시간당 0.85톤 증발 공정: 2가지 효과 증발 결정화 시스템 처리대상 : 염화나트륨, 염화암모늄 폐수 최종 농도: 결정화된 염(염화나트륨 및 염화암모늄) 주요 재료: 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸 프로젝트 배경 우한의 한 제약회사는 생산 과정에서 염화나트륨과 염화암모늄이 함유된 폐수를 생산했습니다. 이러한 유형의 폐수는 염도가 높고 부식성이 높으며 소량의 유기 불순물을 함유하고 있습니다. 기존의 처리방법은 이러한 폐수를 효과적으로 처리하기 어렵고, 높은 에너지 소비와 2차 오염 등의 문제도 안고 있습니다. 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하면서 효율적인 폐수 처리 및 자원 회수를 달성하기 위해 회사는 2가지 효과 증발 결정화 공정을 도입하고 장비의 주요 재료로 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸을 선택하여 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장했습니다. 프로세스 흐름 • 전처리: 폐수는 먼저 전처리를 거쳐 부유...
● 분말 과립화를 통해 유동성을 향상시키고 먼지가 날리는 것을 줄입니다. ● 분말 과립화를 통해 용해도를 향상시킵니다. ● 혼합, 과립화, 건조가 하나의 기계에서 완료되어 1단계 과립화가 이루어집니다. ● 정전기 방지 필터 천을 채택하여 장비 작동이 안전합니다. ● 압력 방출 구멍이 설치되어 있어 폭발이 발생하더라도 장비 인력이 피해를 입지 않습니다. ● 장비에 막다른 곳이 없고, 자재의 적재 및 하역이 가볍고 빠르며, 깨끗하게 헹궈지고, GMP 규격을...
프로젝트명: 액정 디스플레이 장치의 염화나트륨 및 브롬화나트륨 폐수 처리 프로젝트 증발 용량: 두 시스템 각각 3.5t/h 및 2.5t/h 증발 공정: 3가지 효과 강제 순환 관형 증발 시스템 2세트 처리대상 : 염화나트륨, 브롬화나트륨을 함유한 폐수 최종 농도: 결정화 주요 소재: TA2(티타늄 합금) 프로젝트 배경 특정 액정 디스플레이 장치에서는 생산 과정에서 염화나트륨과 브롬화나트륨이 포함된 폐수가 대량으로 발생했습니다. 이러한 유형의 폐수는 염도가 높고 부식성이 높습니다. 전통적인 처리 방법은 에너지 집약적이고 비효율적이어서 현대의 환경 보호 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 효율적인 폐수 처리 및 자원 회수를 달성하고 운영 비용을 절감하기 위해 이 장치는 3가지 효과 강제 순환 관형 증발 시스템 두 세트를 도입하고 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장하기 위해 TA2 티타늄 합금을 주요 재료로 선택했습니다. 프로세스 흐름 • 전처리: 염화나트륨 및 브롬화나트륨 폐수는 먼저...
증발 용량: 5.4t/h 증발 과정: MVR 강제 순환 관형 증발 시스템 처리대상 : 염화나트륨 폐수 최종 농도: 결정화 주요 소재: TA2(티타늄 합금) 프로젝트 배경 장쑤성 쑤첸(Suqian)의 한 화학 공장에서는 생산 과정에서 염화나트륨이 포함된 폐수를 대량으로 배출했습니다. 이러한 유형의 폐수는 염도가 높고 부식성이 높습니다. 전통적인 처리 방법은 에너지 집약적이고 비효율적이어서 현대의 환경 보호 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 효율적인 폐수 처리 및 자원 회수를 달성하고 운영 비용을 절감하기 위해 회사는 MVR 강제 순환 관형 증발 시스템을 도입하고 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장하기 위해 TA2 티타늄 합금을 주요 재료로 선택했습니다. 프로세스 흐름 • 전처리: 염화나트륨 폐수는 먼저 전처리를 거쳐 부유 고형물, 큰 입자 불순물 및 일부 유기물을 제거하고 후속 증발 공정의 안정성을 보장하기 위해 pH 값을 조정합니다. • MVR 강제 순환 증발: 전처리된 폐수는...
I. 프로젝트 개요 이 계획은 주로 복잡한 오염 물질, 생분해 성 불량, 높은 중금속 및 소금 함량 또는 생분해 성이 우수한 높은 유기물 함량을 포함하는 산업 폐수를 취급합니다. II. 폐수의 특성 오염 물질의 구성은 복잡합니다. 생분해 성이 좋지 않습니다. 중금속과 소금은 특정 환경에서 높은 양으로 존재합니다. 일부 산업 폐수는 높은 함량의 유기물과 양호한 생분해 성이 있습니다. III. 일반적인 치료 과정 고광된 폐수 : 조절 탱크 + 고밀도 탱크 + V 자형 필터 + UF + NF + RO + 증발. 높은 유기 폐수 : 조절 탱크 + 응고 침강 탱크 + 2 단계 펜턴 + 혐기성 반응기 + MBR + NF/RO. IV. 프로세스 소개 염분 폐수 처리 과정 퇴적물을 조절하기 위해 화학 물질 추가 : 폐수에 화학 물질을 첨가하여 폐수의 pH를 조정하고 침전물 불순물을 조정하십시오. 막 여과 : 여과를 위해 여과를 위해 UF (Ultrafiltration), 나노 여과 (NF) 및...
I. 프로젝트 개요 이 계획은 높은 농도의 유기물, 암모니아 질소, 복잡한 오염 물질 성분, 그리고 일부 특별한 경우, 높은 수준의 중금속 및 소금을 갖는 폐수를 다루는 것을 목표로합니다. II. 폐수의 특성 높은 유기물 농도 : 폐수에는 단백질, 지방, 탄수화물 등과 같은 많은 양의 유기물이 포함되어 있습니다. 높은 암모니아 질소 농도 : 폐수는 비교적 높은 농도의 암모니아 질소를 함유하며, 이는 탈질 치료가 필요합니다. 복잡한 오염 물질 조성 : 폐수는 중금속 및 소금과 같은 다양한 유해 물질을 함유하여 처리를 더욱 어렵게 만듭니다. 특정한 특별한 상황에서 높은 금속 및 소금의 높은 함량 : 일부 특정 생산 공정에서는 폐수의 중금속과 소금의 함량이 갑자기 증가하여 처리 과정에 도전 할 수 있습니다. III. 일반적인 치료 과정 평등 탱크 + 응고 퇴적 + 혐기성 반응기 + A/O + MBR + NF + RO - 평등 탱크 : 균질화 및 동일한 폐수를 통해 후속 처리 과정의...
프로세스 소개 : 먼저, 원료 옥수수가 분류 된 다음 접지됩니다. 지면 옥수수는 자격을 갖춘 옥수수 가루를 얻기 위해 60 메쉬 스크린을 통해 체질됩니다. 옥수수 가루는 재료 컨베이어를 통해 혼합 탱크로 운반됩니다. 혼합 탱크에 질량 별 1 : 4.5의 비율로 65 ° C 물을 첨가하십시오. 알칼리성 염 NA2CO3 용액을 사용하여 5.0 내지 7.0의 범위 내에서 슬러리의 pH를 조정하고 아밀라제의 보호 제 및 활성화 제로 0.1% 염화 칼슘을 첨가하십시오. 슬러리는 액화 탱크에 주입됩니다. 30 분 동안 액화 된 온도를 높이기 위해 온도를 높이십시오. 액화 액체를 여과하여 옥수수 잔류 물을 제거하여 액화 된 투명 액체를 얻습니다. 냉각. 그런 다음 발효 탱크에 들어가서 발효를 위해 0.9% 우레아, 0.1% KH3PO4, 0.25% MGSO4 및 10% 시드 액체를 첨가하십시오. 발효 액체는 음이온 교환 컬럼, 양이온 교환 컬럼을 통과하여 컬럼 내부의 압력을 변경하여 다른...
식염수 폐수 치료를위한 MVR 방법 : 산업 폐수 문제를 효과적으로 해결하기위한 혁신적인 기술
화학 공학, 발전 및 철강 제조와 같은 고수용 산업의 생산 공정에서, 산성 및 알칼리성 폐수를 포함하여 많은 양의 식염수 폐수가 지속적으로 생산되고 순환 냉각 배출 물 등이 일반적으로 1%미만입니다. 주요 성분에는 클로라이드 이온, 나트륨 이온, 칼슘 이온 및 황산염 이온 등이 포함됩니다. 전통적인 물리적 및 화학적 및 생화학 기술은 담수화에서 성능이 좋지 않으므로 식염수 폐수의 재활용 및 재사용을 달성하기가 어렵습니다. 직접 배출은 또한 수용 환경에 부정적인 영향을 미치며 심각한 수자원 낭비로 이어질 것입니다. 식염수 폐수를 치료하기위한 MVR 기술의 출현은이 곤경을 깨기위한 새로운 솔루션을 제공합니다. 고수용 산업에서 식염수 폐수 처리의 병목 현상 산업 생산의 주요 수자원 소비자로서 화학, 전력 및 철강 기업은 복잡한 성분과 높은 소금 농도로 식염수 폐수를 배출합니다. 폐수에 다량의 가용성 염의 존재로 인해 퇴적 및 여과와 같은 기존의 물리 화학적 처리는 매달린 불순물 만 제거...
폐수 증발기로 1 톤의 물을 처리하는 비용은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 폐수 증발기와 대략적인 비용 범위입니다. 증기 열원 폐수 증발기 • 증기 비용 : 도시 증기의 가격은 일반적으로 톤당 3570 위안입니다. 특정 비용은 공급원, 사용량 및 우선 정책과 같은 요인에 따라 다릅니다. • 하수 처리 비용 : 현지 하수 처리 가격 정책에 따라 다릅니다. 일반적으로 산업 폐수 치료 비용은 더 높습니다. 예를 들어, 품질이 좋지 않은 산업 폐수의 경우 톤당 79 위안이 소요될 수 있습니다. 증발기의 운영 및 유지 보수 비용 : 여기에는 에너지 소비 비용뿐만 아니라 장비의 정기 유지 보수 및 수리 비용이 포함됩니다. 전반적으로, 폐수의 각 톤을 처리하는 비용은 비교적 높습니다. MVR 증발기 • 에너지 소비 비용 : MVR 증발기에 의해 1 톤의 물을 증발시키기위한 에너지 소비는 약 40kW · H (14.4kg의 표준 석탄에 해당)입니다. 주로 전기에...
3- 효과 증발기의 작업 원리 : 심층 분석 및 응용 프로그램 확장
I. 트리플 효과 증발기의 기본 개념 및 핵심 구성 요소 (1) 정의 및 원칙 재단 트리플 효과 증발기는 다중 효과 증발 원리를 기반으로 설계된 증발 장비입니다. 다중 효과 증발의 핵심은 이전 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기를 다음 증발기의 가열원으로 사용하여 다수의 열 재사용을 달성하고 에너지 활용 효율을 크게 향상시킨다. 간단히 말해서, 삼중 효과 증발기는 직렬로 연결된 3 개의 증발기로 구성되며, 여기서 스팀의 열 에너지는 여러 단계로 사용되어 에너지 소비를 줄이고 증발 효율을 향상시킵니다. (2) 주요 구성 요소 증발기 신체 : 일반적으로 가열 챔버와 증발 챔버로 구성됩니다. 가열 챔버는 재료 증발에 필요한 열을 제공하며 가열 튜브가 장착되어 있습니다. 증기는 튜브 밖으로 흐르면 내부 재료를 가열합니다. 증발 챔버는 재료가 증발 과정을 완성하는 공간으로 가스 및 액체 상을 철저히 분리 할 수 있습니다. 응축기 : 마지막 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기를 액체로...
I. 프로젝트 개요 이 계획은 주로 복잡한 오염 물질을 포함하는 산업 폐수를 다루고, 생분해 성이 좋지 않으며, 높은 수준의 중금속 및 염, 높은 유기농 함량 및 우수한 생분해 성이 있습니다. II. 폐수의 특성 오염 물질의 구성은 복잡합니다. 생분해 성이 좋지 않습니다. 중금속과 소금은 특정 상황에서 높은 함량을 가지고 있습니다. 일부 산업 폐수는 유기농 함량이 높고 생분해 성이 우수합니다. III. 일반적인 치료 과정 고광된 폐수 : 조절 탱크 + 고속 퇴적 탱크 + V 자형 필터 + UF + NF + RO + 증발. 높은 유기 폐수 : 조절 탱크 + 응고 침강 탱크 + 2 단계 펜턴 공정 + 혐기성 반응기 + MBR + NF/RO. IV. 프로세스 개요 소금 폐수 처리 프로세스 : 퇴적을위한 시약 추가 : 폐수에 화학 물질을 추가하여 pH 값을 조정하고 불순물을 제거하십시오. 막 여과 : 여과를위한 초보 여과 (UF), 나노 여과 (NF) 및 역 삼투 (RO)와 같은 막...
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