I. 트리플 효과 증발기의 기본 개념 및 핵심 구성 요소
(1) 정의 및 원칙 재단
트리플 효과 증발기는 다중 효과 증발 원리를 기반으로 설계된 증발 장비입니다. 다중 효과 증발의 핵심은 이전 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기를 다음 증발기의 가열원으로 사용하여 다수의 열 재사용을 달성하고 에너지 활용 효율을 크게 향상시킨다. 간단히 말해서, 삼중 효과 증발기는 직렬로 연결된 3 개의 증발기로 구성되며, 여기서 스팀의 열 에너지는 여러 단계로 사용되어 에너지 소비를 줄이고 증발 효율을 향상시킵니다.
(2) 주요 구성 요소
증발기 신체 : 일반적으로 가열 챔버와 증발 챔버로 구성됩니다. 가열 챔버는 재료 증발에 필요한 열을 제공하며 가열 튜브가 장착되어 있습니다. 증기는 튜브 밖으로 흐르면 내부 재료를 가열합니다. 증발 챔버는 재료가 증발 과정을 완성하는 공간으로 가스 및 액체 상을 철저히 분리 할 수 있습니다.
응축기 : 마지막 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기를 액체로 압축하여 시스템 내에서 진공 수준을 유지하고 증발 공정의 원활한 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 일반적인 응축기에는 수냉식 및 공냉식 유형이 포함됩니다. 수냉식 응축기는 냉각 효과가 우수하며 냉각 요구 사항이 높은 응용에 적합합니다. 공냉식 응축기는 냉각수가 필요하지 않으며보다 환경 친화적이고 에너지 효율적이지만 환경 온도의 영향을 더 많이받습니다.
진공 펌프 : 증발기 내에서 진공 상태를 유지하기 위해 시스템에서 비 동기 가스 가스를 제거합니다. 진공 환경은 재료의 끓는점을 낮추어 더 낮은 온도에서 증발 할 수 있으며, 이는 열에 민감한 재료를 처리하는 데 특히 중요합니다. 이는 고온에서 재료의 부패 및 분해를 효과적으로 방지합니다.
분리기 : 주로 가스-액체 분리를 달성하기 위해 기능하여, 2 차 증기에 의해 운반되는 액체가 분리되어 재료 손실 및 후속 장비 오염을 피하기 위해 분리되도록합니다. 일반적인 분리기 형태는 사이클론 분리기 및 배플 분리기를 포함하며, 다른 형태의 분리기는 다른 유형의 재료에 적합합니다.
재료 운송을위한 펌프 : 각 증발기와 증발기 사이와 외부 사이의 재료를 운반하는 데 사용되어 미리 결정된 공정에 따라 재료가 흐를 수 있습니다.
II. 트리플 효과 증발기의 작업 과정
(1) 전체 운영 모드
트리플 효과 증발기 시스템에서, 1 차 증발기는 더 높은 압력 및 온도에서 작동한다. 신선한 증기는 가열원으로서 1 차 효과 증발기의 가열 챔버로 들어가 튜브 내부의 재료를 가열합니다. 열이 전달됨에 따라 재료 온도가 상승하여 비등점에 도달하고 증발하기 시작하여 2 차 증기 및 농축 물질을 생성합니다.
2 차 증기 활용 : 1 차 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기는 다량의 열을 전달하고 2 차 효과 증발기의 가열 챔버로 들어갑니다. 제 1 효과와 비교하여 제 2 효과 증발기의 낮은 압력으로 인해, 2 차 증기 증기는 제 2 효과 가열 챔버에서 열을 방출하여 2 차 효과의 재료를 가열합니다. 두 번째 효과의 재료는이 열에 의해 가열되어, 상기 과정을 반복하여 세 번째 효과 증발기로 유입되는 새로운 2 차 증기를 증발하고 생성합니다.
농축 액체 배출 : 3- 효과 증발 후, 재료의 수분 함량은 크게 증발하고, 농축 액체는 미리 결정된 농도 요구 사항에 도달한다. 농축 액체는 펌프를 통해 제 3 효과 증발기로부터 배출되며 결정화 및 건조와 같은 후속 처리 절차에 들어갑니다. 비전식 가스 처리 : 증발 과정에서 공기와 같은 일부 비전식 가스가 시스템 내에서 생성됩니다. 이들 비전도성 가스는 진공 펌프에 의해 지속적으로 추출되어 증발기에서 진공 수준의 안정성을 유지한다.
III. 다양한 유형의 트리플 효과 증발기의 특성 및 원칙 차이
(1) 평행 플로우 트리플 효과 증발기
작업 원리 : 재료와 증기의 흐름 방향은 동일하며, 첫 번째 효과에서 세 번째 효과로 순서대로 흐릅니다. 재료는 추가 펌핑 전력없이 효과 사이의 압력 차이로 인해 각 효과 사이에 자동으로 흐릅니다.
특성 : 장비 운영은 간단하고 투자 비용은 상대적으로 낮습니다. 재료 온도가 점진적으로 감소하기 때문에 열에 민감한 재료를 처리하는 데 적합합니다. 그러나, 물질이 각 효과에서 집중되면, 점도가 점차 증가하고 열 전달 계수가 감소하여 증발 효율에 영향을 줄 수있다.
(2) 카운터 플로우 트리플 효과 증발기
작업 원리 : 재료와 증기의 흐름 방향은 반대입니다. 재료는 세 번째 효과에서 들어가서 첫 번째 효과로 흐르며 증기는 첫 번째 효과에서 세 번째 효과로 흐릅니다. 각 효과 사이의 재료의 흐름에는 펌프 전달이 필요합니다.
특성 : 고기심 물질과 접촉하는 고온 신선한 증기가 열 전달 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있기 때문에 농도에 따라 점도가 점점이있는 재료를 처리하는 데 적합합니다. 그러나 장비 작동은 에너지 소비가 높고 작동은 비교적 복잡하며 열에 민감한 재료에는 적합하지 않습니다.
(3) 혼합 플로우 트리플 효과 증발기
작업 원칙 : 병렬 흐름과 카운터 흐름의 장점을 결합하면 재료는 일부 효과에서 평행 방식으로 그리고 다른 효과에서 카운터 플로우 방식으로 흐릅니다. 증기 흐름 방향은 일반적으로 평행합니다.
특성 : 유연성이 높고 재료 및 생산 요구 사항의 특성에 따라 구성에 최적화 될 수 있으며 다양한 재료의 증발 처리에 적응할 수 있으며 증발 효율 및 에너지 활용 효율을 모두 고려합니다.
IV. 적용 시나리오 및 트리플 효과 증발기의 이점 표현
(1) 주요 응용 프로그램 필드
화학 산업 : 화학 생산에서, 삼중 효과 증발기는 무기 염 용액의 증발 및 농도 및 유기 폐수 등의 처리에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 가성 소다의 생산에서, 삼중 효과 증발기는 생성물 농업을 증발시키고 농축하는 데 사용됩니다. 화학 폐수의 처리에서, 폐수의 유용한 물질은 집중되고 회수 될 수 있으며, 폐수 배출량을 줄일 수있다.
제약 산업 : 약물 용액, 결정화 등의 농도에 사용되는 약물 성분이 대부분 열에 민감한 물질이기 때문에 트리플 효과 증발기의 저온 증발 특성은 약물의 활성 성분을 효과적으로 보호하여 약물의 품질을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 항생제 및 비타민의 생산에서 트리플 효과 증발기는 중요한 역할을합니다.
식품 산업 : 주스 농도, 유제품 가공, 전분 생산 등에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 주스 농도에서 트리플 효과 증발기는 더 낮은 온도에서 주스의 물을 증발시키고 주스의 풍미와 영양 성분을 유지하며 제품의 선반 수명과 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
환경 보호 산업 : 산업 폐수 처리에서 트리플 효과 증발기는 고강도 폐수 처리에 사용될 수 있습니다. 증발 농도를 통해 폐수의 소금은 결정화 및 분리 될 수 있으며, 수자원 재활용 및 오염 물질의 효과적인 처리를 달성하고 환경 보호 배출 표준을 충족시킬 수 있습니다.
(2) 중요한 장점
고효율 및 에너지 절약 : 2 차 증기의 다중 활용을 통해 신선한 증기의 소비가 크게 줄어 듭니다. 단일 효과 증발기와 비교하여 트리플 효과 증발기는 증기 사용의 60% -70%를 절약하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
생산 효율성 증가 : 다단계 증발 공정은 단기간에 대규모 증발 및 재료 농도를 달성하여 생산 효율성을 향상시키고 산업 대규모 생산의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
다양한 재료에 대한 적응성 : 다른 재료의 특성에 따라, 증발기의 유형 및 작동 매개 변수는 적절하게 선택 될 수 있으며, 열 감지, 고격성이 높은 및 다양한 복잡한 특성으로 쉽게 결정화 할 수 있습니다.
환경 오염 감소 : 산업 폐수 처리와 같은 응용 분야에서 수자원 재활용 및 오염 물질의 효과적인 처리를 달성하고 폐수 배출을 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. V. 기술 개발 및 미래의 트렌드 3 효율 증발기 작업 원리
(1) 기술 혁신 방향
Intelligent Control : 고급 자동 제어 시스템을 도입하여 3 가지 효율 증발기의 작동 매개 변수의 실시간 모니터링 및 정확한 규제를 달성합니다. 예를 들어, 센서를 통해 재료 농도, 온도 및 압력과 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 지능형 알고리즘을 사용하여 스팀 흐름, 재료 운송 속도 등을 자동으로 조정하여 장비 작동의 안정성과 효율성을 향상시킵니다.
향상된 열전달 기술 : 새롭고 고효율 가열 튜브 번들 및 열 전달 재료를 개발하여 증발기의 열 전달 계수를 증가시킵니다. 예를 들어, 나선형 나사 튜브, 마이크로 채널 열교환 기 등을 채택하십시오. 열전달 요소가 향상되고 열 전달 영역을 늘리고 열 전달 효과를 향상 시키며 장비 투자 및 운영 비용을 줄입니다.
에너지 절약 최적화 설계 : 3 가지 효율 증발기의 공정 흐름 및 장비 구조를 추가로 최적화하고 폐 열 회수 및 활용 기술을 개발하십시오. 예를 들어, 응축수의 잔류 열을 사용하여 재료를 예열하거나 열 펌프 기술을 채택하여 2 차 증기의 등급을 개선하고 단계별 에너지 활용을 달성하고 에너지 소비를 더욱 줄입니다.
(2) 미래 개발 동향
산업 생산의 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 요구가 증가함에 따라 3 가지 효율성 증발기는 더 큰 효율성, 에너지 절약, 지능 및 환경 친화 성을 향해 발전 할 것입니다. 미래에, 3 가지 효율 증발기는 기존 응용 분야에서 지속적으로 최적화하고 업그레이드 할뿐만 아니라 새로운 에너지 재료 생산, 해수 담수화 등과 같은 더 새로운 분야로 확장 될 수 있습니다. 동시에, 다른 고급 기술과의 통합은 또한 더 효율적인 물질 분리 및 농축 기술과의 결합과 같은 중요한 경향이 될 것입니다.
3 가지 효율 증발기의 작업 원리에 대한 깊은 이해는이 장비의 합리적인 선택 및 사용에 큰 의미가 있으며, 산업 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비 및 비용을 줄입니다. 기술의 지속적인 발전으로 3 가지 효율성 증발기는 산업 분야에서 더 중요한 역할을 수행하고 지속 가능한 개발 달성을위한 강력한 지원을 제공 할 것입니다.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
