바이오 기업의 아미노산 농축 프로젝트

2025,11,03

사업명 : 모 생명공학기업의 아미노산 농도사업

증발 속도: 시간당 0.5톤

증발 공정: 3가지 효과의 판형 증발 시스템

처리대상 : 아미노산 용액

최종 농도: 8%

주요 재료: 316 스테인레스 스틸

프로젝트 배경

저장성의 한 생물학 회사는 주로 아미노산 생산에 종사하고 있습니다. 아미노산은 중요한 생리활성물질로서 식품, 의약, 화장품 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 생산 과정에서 아미노산 용액은 후속 포장 및 운송 요구 사항을 충족하기 위해 효율적으로 농축되어야 합니다. 전통적인 증발 공정은 에너지 소비가 높고 효율성이 낮아 현대 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 생산 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄이며 제품 품질을 보장하기 위해 회사는 3효판 증발기 시스템을 도입하고 316 스테인레스 스틸을 주요 재료로 선택하여 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장했습니다.

프로세스 흐름

• 전처리:

• 여과 및 불순물 제거: 아미노산 용액을 먼저 여과 장치를 통과시켜 부유 물질과 불순물의 큰 입자를 제거함으로써 후속 증발 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.

• pH 값 조정: 아미노산 용액의 특성에 따라 증발 과정의 안정성을 보장하기 위해 pH 값을 적절하게 조정합니다.

• 3가지 효과의 판형 증발 시스템:

• 단일 효과 증발: 아미노산 용액이 단일 효과 증발기에 도입됩니다. 용액은 가열 증기에 의해 끓는점까지 가열되고, 생성된 2차 증기는 2차 효과 증발기로 들어갑니다.

• 2가지 효과 증발: 2차 증기는 2가지 효과 증발기의 용액을 계속 가열하여 더욱 농축합니다. 생성된 증기는 3효용 증발기로 들어갑니다.

• 3가지 효과 증발: 3가지 효과 증발기는 저온 증기를 사용하여 용액을 계속 증발시키고 아미노산 용액을 목표 농도(8%)로 점진적으로 농축합니다.

• 응축 및 복구:

• 응축수 회수 : 증발과정에서 발생하는 응축수를 처리한 후 생산공정에 재사용함으로써 폐수 배출량을 감소시킵니다.

• 2차 증기 회수: 2차 증기는 응축기를 통해 물로 응축된 후 추가로 활용되어 에너지 효율을 높입니다.

기술적 장점

• 고효율 및 에너지 절약: 3효과 판형 증발 시스템은 증기의 잔열을 여러 번 효과적으로 활용하여 에너지 소비를 크게 줄입니다. 기존의 단일 효과 증발 공정에 비해 에너지 절약 효과는 30%~50%에 달할 수 있습니다.

• 강한 내식성: 본체는 316 스테인레스 스틸로 만들어져 내식성이 뛰어나고 아미노산 용액의 부식에 효과적으로 저항하여 장비의 수명을 연장시킵니다.

• 높은 수준의 자동화: 고급 자동화 제어 시스템을 갖추고 있어 전체 프로세스 자동 모니터링 및 작동이 가능하여 생산 프로세스의 안정성과 제품 품질의 일관성이 보장됩니다.

• 상당한 환경적 이점: 2차 증기의 응축 및 회수를 통해 폐수 배출이 감소되어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

응용 분야

3효과 판형 증발 시스템은 생명공학, 식품 가공, 제약 등의 분야에서 널리 사용되며, 특히 아미노산과 같은 열에 민감한 물질의 농축 처리에 적합합니다.

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작가:

Ms. Min

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