특정 화학단위의 염화나트륨 폐수처리 사업

2025,10,10

증발 용량: 5.4t/h

증발 과정: MVR 강제 순환 관형 증발 시스템

처리대상 : 염화나트륨 폐수

최종 농도: 결정화

주요 소재: TA2(티타늄 합금)

프로젝트 배경

장쑤성 쑤첸(Suqian)의 한 화학 공장에서는 생산 과정에서 염화나트륨이 포함된 폐수를 대량으로 배출했습니다. 이러한 유형의 폐수는 염도가 높고 부식성이 높습니다. 전통적인 처리 방법은 에너지 집약적이고 비효율적이어서 현대의 환경 보호 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 효율적인 폐수 처리 및 자원 회수를 달성하고 운영 비용을 절감하기 위해 회사는 MVR 강제 순환 관형 증발 시스템을 도입하고 장비의 내식성과 작동 안정성을 보장하기 위해 TA2 티타늄 합금을 주요 재료로 선택했습니다.

프로세스 흐름

• 전처리: 염화나트륨 폐수는 먼저 전처리를 거쳐 부유 고형물, 큰 입자 불순물 및 일부 유기물을 제거하고 후속 증발 공정의 안정성을 보장하기 위해 pH 값을 조정합니다.

• MVR 강제 순환 증발: 전처리된 폐수는 MVR 강제 순환 관형 증발 시스템으로 들어갑니다.

• 가열 증발: 기계적 증기 재압축 기술을 통해 2차 증기를 압축 및 가열한 후 열원으로 재활용합니다. 폐수는 증발기에서 가열되어 증발되고, 염화나트륨은 점차적으로 포화상태로 농축되어 결정화됩니다.

• 강제 순환: 재료는 강제 순환 펌프의 작용을 통해 증발기 내에서 열을 순환 및 교환하여 재료 액체의 균일한 가열을 보장하고 국부적인 과열 또는 스케일링 문제를 방지합니다.

• 2차 증기 활용 : 증발과정에서 발생하는 2차 증기를 압축기로 압축하여 온도와 압력을 상승시킨 후 열원으로 재사용함으로써 고효율 및 에너지 절약을 실현합니다.

결정화 및 분리: 결정화 후 원심분리 또는 여과를 통해 염화나트륨을 분리하여 고순도 염화나트륨 결정을 얻습니다. 이는 공업용 소금으로 재활용할 수 있습니다.

• 응축 및 회수: 증발 과정에서 발생하는 응축수를 처리하여 생산에 재사용함으로써 수자원 재활용 및 폐수 배출량 감소를 실현합니다.

기술적 이점

• 고효율 및 에너지 보존: MVR 기술은 2차 증기의 재압축 및 재활용을 통해 에너지 소비를 크게 줄입니다. 기존의 단일 효과 증발 공정과 비교하여 에너지 절약 효과는 60%~80%에 달할 수 있습니다.

• 강제 순환 설계: 강제 순환 펌프의 작용을 통해 재료 액체가 증발기에서 균일하게 가열되도록 보장하여 국부적인 과열이나 스케일링 문제를 방지하고 장비의 작동 효율성과 안정성을 향상시킵니다.

• 강력한 내식성: 본체는 TA2 티타늄 합금으로 만들어져 내식성이 뛰어나고 염화나트륨 폐수의 부식에 효과적으로 저항하여 장비의 수명을 연장합니다.

• 높은 수준의 자동화: 고급 자동 제어 시스템을 갖추고 전체 프로세스 자동 모니터링 및 작동을 실현하여 생산 공정의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장합니다.

• 상당한 환경적 이점: 2차 증기를 응축 및 회수함으로써 폐수 배출이 줄어들어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

응용 분야

MVR 강제 순환식 관형 증발 시스템은 화학 공학, 제약, 환경 보호 등의 분야에서 널리 사용되며 특히 고염 폐수 처리 및 자원 회수에 적합합니다.

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작가:

Ms. Min

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