Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
마더 주류 건조기에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 고효율 : 모체 주류 건조기는 액체 물질을 분말로 빠르게 건조시켜 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 2. 안정성 : 모체 주류 건조기는 온도와 습도를 안정적으로 제어하여 생산 공정의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 3. 적응성 : 어머니 주류 건조기는 다양한 유형의 액체 물질에 적응할 수 있으며 광범위한 적응성을 갖습니다. 4. 품질 보증 : 모체 주류 건조기는 제품의 품질을 보장하고 규제 표준을 충족하는 약물을 생산할 수 있습니다. 제약 산업에서 마더 주류 건조기의 적용 마더 주류 건조기는 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 1. 식물 추출물의 준비 : 모체 주류 건조기는 추출 액체, 추출물 등과 같은 다양한 식물 추출물을 준비 할 수 있습니다. 2. 화장품 준비 : 마더 주류 건조기는 얼굴 마스크, 로션 등과 같은 다양한 화장품을 준비 할 수 있습니다. Mother Liquor 건조기는 제약 산업에서 매우 중요한...
마더 주류 건조기의 기본 구조와 작업 원리를 이해해야합니다. 마더 주류 건조기는 수유 시스템, 건조 시스템, 팬 시스템 및 먼지 수집 시스템과 같은 여러 부분으로 구성됩니다. 건조 시스템은 주로 오븐, 회전기 및 히터로 구성된 모체 주류 건조기의 핵심 부분입니다. 원료는 공급 시스템을 통해 회전기로 들어간 다음 회전기에 골고루 분포됩니다. 히터는 열기를 통해 원료를 회전식으로 건조시키고 팬 시스템은 수분을 소진합니다. 먼지 수집 시스템은 건조 된 재료를 수집합니다. 둘째, 실제 요구에 따라 적절한 모체 주류 건조기를 선택해야합니다. 어머니 주류 건조기를 선택할 때는 가공중인 재료, 가공 용량, 입자 크기 등과 같은 여러 가지 요인을 고려해야합니다. 다른 건조기마다 다른 재료에 대한 적응력이 다르므로 실제 요구에 따라 적절한 장비를 선택해야합니다. 동시에 처리 용량, 에너지 소비, 생산 효율 등과 같은 각 장치의 성능 표시기를...
혼합물의 분리는 일반적인 작업입니다. Moth Liquor 건조기는 혼합물에서 용매와 용질을 효과적으로 분리 할 수있는 일반적으로 사용되는 장비입니다. 이 기사는 모체 주류 건조기의 분리 효과를 분석하고 적용의 장점과 범위를 탐구합니다. 분리 장치로서, 모체 주류 건조기는 용매를 증발시킴으로써 혼합물로부터 용질을 분리 할 수있다. 그것의 작동 원리는 가열 및 진공의 효과를 사용하여 용매를 혼합물로부터 증발시켜 용질을 분리 할 수 있도록하는 것입니다. Moth Liquor 건조기는 분리 효과에서 명백한 이점을 가지고 있으며, 이는 고효율과 빠른 분리를 달성 할 수 있습니다. 첫째, 모체 주류 건조기의 가열 시스템은 용매를 빠르게 증발시키기에 충분한 열을 제공 할 수 있습니다. 둘째, 진공 환경을 확립함으로써, 용매의 끓는점을 낮추고 증발 과정을 가속화 할 수있다. Moth Liquor 건조기에는 또한 가열 온도 및 진공 정도를 정확하게 제어하여 분리 공정의 안정성 및 안전성을 보장...
Mother Liquor 건조기는 용액 또는 현탁액으로부터 용매를 증발하여 고체 제품을 얻는 장치입니다. 그 원칙은 모체 주류를 가열하고 증발 한 다음 응축을 통해 증발 된 용매를 회수하여 고체 생성물을 얻는 것입니다. Moth Liquor 건조기는 높은 점도 및 고농도 재료를 가공하는 데 적합하며 높은 생산 능력과 낮은 에너지 소비로 지속적인 작동을 달성 할 수 있습니다. 드럼 스크레이퍼 건조기는 액체 또는 반고체 재료를 분말 또는 세분화 형태로 변환하는 장치입니다. 그 원칙은 분무 또는 펌핑을 통해 회전 드럼의 재료를 골고루 코팅 한 다음 가열을 통해 재료를 신속하게 건조시켜 원하는 건조 생성물을 얻는 것입니다. 드럼 스크레이퍼 건조기는 점도 및 농도가 낮은 재료를 가공하는 데 적합하며 유연성과 적응성이 높은 연속 또는 간헐적 작동을 달성 할 수 있습니다. 모체 주류 건조기와 드럼 스크레이퍼 건조기 사이에는 성능에 차이가 있습니다. 고온 증발의 사용으로 인해, 마더 주류...
세 가지 효과 증발기 담수화 방법에는 광범위한 처리 기능이 있습니다.
증발은 현대 화학 단위 작업 중 하나이며, 가열을 사용하여 용액의 일부 용매를 기화시키고 청소하여 용액의 농도를 높이고 용질 침전 조건을 제공합니다. 세 가지 효과 증발기 담수화 방법은 증발에 의해 폐기물 액체의 무기 염을 청소하기 위해 농축 결정화 시스템을 사용하는 방법이다. 세 가지 효과 증발기는 직렬로 연결된 3 개의 증발기로 구성됩니다. 저온 (약 90 ℃) 가열 증기는 폐기물 액체를 가열하기 위해 첫 번째 효과에 도입되고, 생성 된 증기는 가열 증기로서 두 번째 효과에 도입되어 두 번째 효과에서 폐기물 액체가 첫 번째 효과보다 낮은 온도에서 증발시킨다. 이 과정은 두 번째 효과까지 반복됩니다. 한 효과는 응축수가 열원으로 돌아오고 증기의 한 부분이 추가됩니다. 동시에, 높은 소금 폐수는 첫 번째 효과에서 최종 효과로 순차적으로 집중되며, 최종 효과가 과포화에 도달 할 때 결정화 및 침전되어 소금 및 폐수의 고체 액체 분리를 달성합니다. 식염수 폐수의 처리 과정에서,...
(1) 폐수 증발기의 액체 수준 제어는 증발 작업의 진행에 영향을 미친다. 액체 수준이 너무 높아 증기 소비가 증가하고 증발 시간이 더 길다. 액체 수준이 너무 낮 으면 결정화 또는 고양이 정도가 높아지고 용액은 뜨거운 대나무에서 결정화가 발생하기 쉽습니다. 필름 층을 두껍게하고 열 전달 및 증발 효율에 영향을 미치며 증기 소비가 증가합니다. 따라서 폐수 증발기의 액체 수준을 자동으로 제어해야합니다. (2) 가열 증기의 제어는 압력, 온도 및 액체 수준의 변동뿐만 아니라 생성물 농도와의 단일 값 대응을 갖는 제어 된 매개 변수에 의해 영향을 받는다. 따라서 증기 가열을 위해 제어를 구현해야합니다. (3) 응축수 배출의 제어는 매우 중요하며, 원활하게 배출 할 수 없다면 폐수 증발기의 안정적인 작동에 영향을 미칩니다. 응축수의 배출은 증기 트랩 (스팀 트랩)을 사용하여 수행 될 수 있습니다. 증기가 배출되는 것을 방지하기 위해 버퍼 탱크를 자동 액체 레벨 제어와 함께 추가 할 수도...
3 가지 효과 증발기를 사용하여 발효 액체의 불순물을 사전 처리하는 과정
원심 분리기 원심 분리는 박테리아 및 단백질과 같은 큰 분자 물질을 효과적으로 제거 할 수있는 일반적인 고체-액체 분리 방법입니다. 그러나 필요한 높은 회전 속도와 작은 샘플 처리 용량으로 인해 장비 투자 및 에너지 소비가 높아서 산업 생산에 적합하지 않습니다. 2 막 여과 이 방법은 특정 선택적 투과성을 갖는 여과 미디어를 사용하여 일반적으로 미세 여과, 초외 여과 및 나노 여과를 포함하여 표적 물질을 분리하여 각 물질의 상이한 분자량에 따라 분리 될 수있다. 발효 국물의 전처리는 일반적으로 발효 국물로부터 큰 분자 물질을 제거하기 위해 초외 여과 막 여과를 사용 할 수있다. 3 효모 액체 트리플 효과 증발 및 농도를위한 증발기 증발 농도의 기능은 발효 과정에서 발효 국물에서 과도한 물을 제거하는 것입니다. 이중 효과가 떨어지는 필름 증발기 또는 트리플 효과가 떨어지는 필름 증발기를 사용함으로써, 재료의 물은 활동을 손상시키지 않고 빠르게 증발 할 수 있습니다. 장비는...
폐수 증발기의 사용은 육류 가공, 무기 소금 화학 물질, 식품 산업, 제지 산업, 알코올 및 미세 화학 물질과 같은 분야에 널리 사용되는 장비와 함께 매우 광범위합니다. 폐수가 폐수 증발기에 의해 치료되지 않고 외부 환경으로 직접 배출되면 환경 오염이 발생합니다. 가장 과학적 인 방법은 폐수 증발기를 효과적으로 사용하여 폐수에서 오염 물질을 추출하는 것입니다. 이는 환경 문제를 해결할뿐만 아니라 자원의 대규모 재활용 및 이용률을 어느 정도 허용하는 것입니다. 이것은 자원의 재활용 및 활용을 진정으로 촉진 할 수 있습니다. 폐수 증발기에 의해 처리 된 물은 국가 방전 표준을 충족시킬 수 있습니다. 치료 과정에서 우리는 전문적인 경험과 지식을 효과적으로 활용하여 폐수 증발 치료를위한 완전한 솔루션을 구성하여 전체 시스템의 우수한 처리 효과를 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 폐수 증발기는 하수 및 폐수의 특성에 따라 장비를 제조하기 위해 반응 방지 재료를 효과적으로 사용하고 사용하는...
폐수 증발기의 설계가 합리적이지 않은 경우, 폐수 증발기가 생산 능력에 도달하지 못하도록 이어질 것입니다. 1. 각 효과에 대한 유효 온도 차이 분포 폐수 증발기가 양압 가열을 사용하는 것이 일반적이며, 가열 온도는 주로 105 ~ 120 ℃이며 일부는 더 높습니다. 열 전달 속도에 따르면, 열 전달 온도 차이가 클수록 증발기의 열 전달 영역은 작다. 열 전달 온도 차이의 분포는 동일한 압력 강하의 원리와 비 동일 압력 강하에 기초 할 수 있습니다. 폐수 증발기를 설계 할 때 증기 압력 변동이 증발 효과에 미치는 영향을 고려해야합니다. 따라서, 안정적인 증기 압력을 얻기 위해, 증발기에 들어가기 전 증기는 증발기의 안정적인 증발을 충족시키기 위해 억제되어야한다. 2. 온도 차이 손실의 영향 끓는점 증가의 고려 부족으로 인해 증발기의 불충분 한 일정한 생산 능력의 예가 많이 있기 때문에 증발기에 대한 비등점 증가의 영향은 무시할 수 없습니다. 일반적으로 각 효과의 온도 차이...
1. 폐수 증발기는 비교적 작은 장비량을 가지며 비교적 작은 영역을 차지합니다. 사용하는 동안 성능은 매우 안정적이며 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 증발 후, 수원을 재사용하여 수자원을 크게 절약 할 수 있습니다. 2. 폐수 증발기는 사용하는 동안 기계적 압축을 통해 수증기의 온도와 압력을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다. 폐수 증발기는 전용 인력이 감독 할 필요없이 완전히 자동화되거나 반 자동으로 반 자동으로 작동 할 수 있으며, 작동을 비교적 간단하게 만듭니다. 3. 폐수 처리 과정에서 폐수 증발기는 폐수 및 하수의 특성에 따라 항-융자 물질로 만들 수 있습니다. 작동 중에 시스템은 비교적 간단하고 작동하기...
快翻 · 通用领域폐수 증발기의 전체 가열 시스템은 균일 한 증기 가열 및 액체 필름 흐름 증발로 인한 고열 전달 효율과 짧은 가열 시간의 주요 특성을 갖는다. 핫 프레스 펌프가 추가로 구성되면 에너지 절약 및 소비 감소, 낮은 증기 소비 및 낮은 냉각수 순환의 장점이 있습니다. 각 튜브에서 재료의 증발과 같은 필름으로 인해 액체의 가열 시간은 매우 짧으며, 이는 특히 음식 증발 및 농도에 유리하며 음식의 영양 함량을 크게 보존합니다. 진공의 작용하에 증발기의 증발 과정은 재료의 위생 요구 사항을 보장 할뿐만 아니라 환경 보호 요구 사항을 충족하면서 증발 온도를 크게 줄입니다. 또한, 핫 프레스 펌프의 구성으로, 2 차 증기 중 일부는 핫 프레스 펌프에 빨려 들어가고 생 증기와 혼합되어 생 증기를 절약합니다. 동시에, 스프레이 미스트 형태로 가열 쉘으로 들어가는 핫 프레스 펌프를 통과하는 증기로 인해, 증기는 빠르게 확산되고 재료 액체가 부드럽게 가열되어 열 민감한 재료의...
快翻 · 通用领域폐수 증발기는 비용이 많이 드는 기계식 장비입니다. 구매 후 생산 요구를 충족시킬 수 없거나 기존 폐수 증발 및 결정화 장비가 새로운 생산 모드에 적합하지 않은 경우 기존 폐수 증발 및 결정화 장비를 포기하는 것은 현실적이지 않습니다. 이 경우 폐수 증발 결정화 장비를 수정할 수 있으며 특정 수정 내용은 다음과 같습니다. 1. 폐수 증발기의 자동화 수준을 개선하고 수치 제어 및 연결을 달성합니다. 2. 자동 제어 실현; 3. 구성 요소를 보편적, 직렬화 및 표준화하십시오. 4. 폐수 증발기를 전용 폐수 증발기로 변환합니다. 5. 폐수 증발기에서 구성 요소의 신뢰성과 유지 가능성을 향상시킵니다. 6. 폐수 증발기 모니터링 장치의 수정; 7. 윤활 및 냉각 시스템을 개선합니다. 8. 폐수 증발기의 공정 성능 향상; 9. 장치 및 환경 오염 시스템을 개선하고 보호합니다. 10. 폐수 증발기의 원료 및 에너지 소비를...
폐수 처리 과정에서, 폐수 증발기의 사용은 용액에서 용질의 농도를 증가 시키거나 용질을 고체로 침전시키기 위해 폐수의 일부 용매를 폐수 상태로 전환시켜 폐수의 일부 유해 성분을 제거 할 수있다. 대부분의 경우, 폐수 증발기는 용액의 농도를 증가시키고 증발하는 동안 용질을 침전시키는 데 사용됩니다. 또한, 그들은 순수한 용매를 분리하고 수질을 정화하는 목표를 달성하는 데 사용됩니다. 폐수 증발기에서, 폐수의 온도가 끓는점보다 낮고 용액의 표면 바로 위의 용매의 증기압이 용액 위의 공간에서 동일한 증기의 부분 압력보다 크지 만, 전체 압력보다 덜 가스화 반응이 발생합니다. 그러나 가스화 공정 동안 용액으로부터 용매를 강력하게 제거 할 수 없기 때문에 용액의 농도는 느리기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 폐수의 증기 압력이 용액 위의 공간의 총 압력과 같을 때, 폐수 증발기에서 비등 공정이 발생합니다. 특정 압력과 농도 하에서 폐수는 여전히 특정 온도를 유지할 수 있습니다. 폐수...
폐수 증발기의 액체가 비교적 촉촉한 표면에서 기화 끓는 것으로 가열 될 수 있다면 장비의 기포의 뿌리는 비교적 작기 때문에 경로의 기포의 부피는 크지 않습니다. 장비의 거품은 가열 된 표면을 떠나고 상승하기 쉽습니다. 액체가 촉촉한 가열 된 표면에서 기화 될 수 없다면, 형성된 기포의 부피가 커지고 뿌리도 커질 것입니다.
1. 폐수 증발기는 사용하는 동안 기계적 압축을 통해 수증기의 온도와 압력을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다. 폐수 증발기는 전용 인력이 감독 할 필요없이 완전히 자동화되거나 반 자동으로 반가울 수 있으며, 작동은 비교적 간단합니다. 2. 폐수 처리 과정에서 폐수 증발기는 폐수 및 하수의 특성에 따라 항-뇌실 재료로 만들 수 있습니다. 작동 중에 시스템은 비교적 간단하고 작동하기 쉽습니다. 3. 폐수 증발기 자체의 부피는 비교적 작으며 장비는 비교적 작은 영역을 차지합니다. 사용하는 동안 성능은 매우 안정적이며 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 증발 후, 수원을 재사용하여 수자원을 크게 절약 할 수...
트리플 효과 증발 이중 결정 장비는 좋은 화학, 비철 금속, 채굴 및 제련, 제철소 및 제약과 같은 산업에서 폐수 처리의 pplication 품질. 증발 된 물의 대구는 상당히 감소되고, 결정화 된 결정은 재활용을 위해 공정 시스템으로 되돌아 가기 전에 분리되고 건조 될 수 있으며, 심지어 제품으로 판매 될 수있다. 수정 증발기를 사용하여 폐수를 처리하면 순수한 환경 보호가 재사용의 순환 경제로 심화되어 폐수 처리의 운영 비용을 더욱 줄이고 다양한 산업에서 폐수 처리를위한 새로운 접근 방식을...
다중 효과 증발기의 경우 어떤 문제를 고려해야합니까? 1. 부식 솔루션. 부식 용액을 증발시킬 때, 가열 튜브는 특수 재료로 만들어 지거나 내벽에 부식 방지 재료가 늘어나야합니다. 솔루션이 오염을 두려워하지 않으면 직접 가열 증발기를 사용할 수 있습니다. 2. 용액의 점도 및 증발 동안의 점도 변화 범위는 용액을 선택할 때 고려해야 할 주요 요인이다. 3. 증발 동안 결정 강수량을 갖는 용액의 경우 외부 열 증발기 또는 강제 순환 증발기를 사용해야합니다. 4. 장기 가열로 인해 중합 및 스케일링이 발생하기 쉬운 용액의 열 안정성을 위해서는 재료 보유가 낮은 증발기와 짧은 거주 시간을 사용해야합니다. 5. 솔루션의 처리 용량도...
快翻 · 通用领域폐수 증발기 산업에는 전기 분해, 생물학적 방법 및 증발 방법의 세 가지 일반적인 처리 방법이 있습니다. 1. 전기 분해 방법. 전기 분해 방법은 전기 도금 폐수에서 금속 이온의 전기 화학적 특성을 사용한다. 오염 물질은 각각 양극 및 음극 극에서 산화 및 감소를 거쳐 제거 할 수있는 무해한 물질 또는 불용성 침전물을 생성 할 수있다. 이 전기 도금 폐수 처리 방법은 폐수 전환에 대한 요구 사항이 낮으며 폐수 전환이 필요하지 않습니다. 2. 생물학적 방법은 촉매 전환 및 응집을 위해 미생물의 정전 기적 흡착을 사용하여 인공적으로 재배 된 기능적 박테리아에 의존한다. 이 방법은 유출 품질이 우수하며 유용한 물질을 회수 할 수 있습니다. 3. 증발 농도 방법. 증발 농도 방법은 증발기를 사용하여 폐수를 액체 농도 및 재사용으로 처리하는 처리 방법입니다. 고농도의 중금속을 함유 한 폐수에 적합합니다. 증발 농도 처리 방법은 상대적으로 낮은 에너지 소비, 단순하고 성숙한...
다른 유형의 폐수 증발기의 열전달 계수는 다양합니다. 동일한 폐수 증발기의 경우에도 열전달 계수는 냉각 된 배지의 온도, 유량 및 표면 청정에 따라 다릅니다. 요약하면, 열 전달 계수에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다. exporater 증발기 튜브에 액체를 공급하는 방법; ③ 냉각 된 매체; coil 코일의 표면을 통과하는 유체 속도와 튜브 내부의 냉매의 유속은 열 전달 표면의 양쪽의 상대적 통관 정도입니다. 냉매 증기가 응축기에서 물이나 공기를 냉각시킴으로써 액체로 완전히 응축 될 때,이 시점의 액체는 포화 액체이다. 포화 액체가 응축기 (또는 서브 쿨러)에서 더 냉각되는 경우 온도는 포화 온도보다 낮아지면 과냉각 액체가됩니다. 포화 온도와 서브 쿨링 온도의 차이를 서브 쿨링이라고하며 냉매의 서브 쿨링은 일반적으로 약 5 °입니다. 냉매의 과냉각은 냉장 계수를 개선하는 데 매우 유익합니다. 또한 스로틀 링 구성 요소를 통과 할 때 스로팅 손실을 줄이고 냉장 계수를...
고효율 끓는 건조기에는 재료 건조 공정 동안의 물 증발의 특성 및 탈수 후 재료의 비중의 변화가 재료의 건조 요구를 충족시키기 위해 다른 영역에서 공기 부피, 공기압 및 온도 범위가 장착되어 있습니다. 또한 공급 끝에 믹싱 장비가 장착되어있어 온수에서 재료의 유동화 효과를 강력하게 촉진하여 과도한 수분으로 인해 물질이 수집하고 과도한 공급으로 인해 침대 표면에 축적되는 것을 방지 한 다음 즉시 건조 속도를 증가시킵니다. 조립 라인 운영은 운영자의 노동 강도를 줄입니다. 저온, 열 민감한 물질의 유동 건조에 특히 적합합니다. 다음에 대해 자세히 설명해 봅시다. 1. 유동층의 균일 한 온도 분포로 인해이 장치는 제품의 국부 과열을 피할 수 있으므로 타로 및 폴리 아크릴 아미드와 같은 특정 열 감시 물질을 건조시키는 데 특히 적합합니다. 2. 독립 전기 캐비닛 및 PLC 인간-기계 대화 형 작동 제어는 모든 건조 매개 변수 설정을 통합하여 안전하고 편리한 작동을 보장합니다. 3....
끓는 건조기의 공기 흐름 분배 플레이트에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 재료 층을지지하고 다른 하나는 가스 분포를 균일하게 만드는 것입니다. 분포판에서 개구부의 크기, 모양, 분포 패턴 및 다공성은 유체 분포에 중요한 영향을 미칩니다. 고르지 않은 가스 분포는 침대에서 "순환"을 유발할 수 있으며, 이는 극단적 인 경향이 있으며 침대의 일부 지역에서 "채널링"으로 이어질 수 있지만 나머지는 죽은 침대입니다. 현재, 대부분의 가스 단락 회로는 침대의 특정 채널을 통한 "채널링"및 잎 형태로 가스-고체 접촉을 크게 악화시킵니다. 이것은 피해야합니다. 수직 천공 판 또는 매트 모양의 메쉬 플레이트가 종종 사용되며, 이는 재료의 유동화 과정에서 고르지 않은 유동화 또는 죽은 모서리로 이어질 수 있으며 과립 제품의 균일 성을 보장 할 수 없습니다. 동시에 단일 천공 형태는 다른 약물의 생산 공정 요구 사항을 충족시킬 수...
비등 건조기에서 고체 입자의 고르지 않은 크기 분포, 분포판을 통과하는 고르지 않은 가스 및 GFG 고효율 끓는 건조기의 높은 높이 대 직경 비율은 기포 직경이 침대의 내 직경에 접근 할 때까지 침대의 기포가 병합되어 자랄 수 있습니다. 가스 속도가 높기 때문에 고체 입자는 층에서 피스톤 모양의 위쪽 움직임을 형성합니다. 조밀 한 상 계면에서 기포가 파열되면, 입자가 높게 던져지고, 작은 입자가 공기 흐름에 의해 운반되고, 더 큰 입자가 차례로 떨어질 것입니다. 이러한 반복주기는 고체 입자와 건조 배지 유체 사이의 접촉이 좋지 않아 건조 효율이 감소합니다. 발생하는 현상을...
끓는 건조기에서 사고가 자주 발생하면 끓는 건조기가 오랫동안 안전하지 않은 상태에 있다는 사실 때문입니다. 명백한 : 비등 건조기의 불합리한 설계로 인한 문제, 불합리한 재료 선택, 생산 강도의 부정확 한 계산, 일반인의 습관 및 요구 사항을 충족시키지 못하고, 외관의 습관 및 요구 사항을 충족시키지 못하고, 일부 부품의 손상을 충족시키지 않는 등의 부정확 한 계산과 같은 요구 사항을 충족시키지 않습니다. 끓는 건조기에서 사고가 자주 발생하면 끓는 건조기가 오랫동안 안전하지 않은 상태에 있다는 사실 때문입니다. 명백한 : 비등 건조기의 불합리한 설계로 인한 문제, 불합리한 재료 선택, 생산 강도의 부정확 한 계산, 일반인의 습관 및 요구 사항을 충족시키지 못하고, 외관의 습관 및 요구 사항을 충족시키지 못하고, 일부 부품의 손상을 충족시키지 않는 등의 부정확 한 계산과 같은 요구 사항을 충족시키지...
2 차원 믹서의 독특한 특징은 드럼이 두 방향으로 동시에 독립적으로 움직일 수 있으며 자체 회전은 왼쪽 및 오른쪽 스윙과 동기화된다는 것입니다. 이 메커니즘을 통해 재료는 드럼 내에서 회전 할뿐만 아니라 스윙 모션에도 참여하여 깊고 효율적인 혼합을 달성 할 수 있습니다. 단기간에, 2 차원 믹서는 실린더 내부의 재료를 포괄적이고 효율적으로 혼합 할 수 있습니다. 3 차원 공간에서, 혼합 운동은 동시에 여러 차원을 수행 할 수있어 재료의 더 빈번하고 균일 한 접촉 및 뒤집기를 초래할 수 있습니다. 이러한 모션 조합은 혼합 효과를 크게 향상시킵니다. 생산 요구 사항이든 프로세스 요구 사항이든, 2 차원 믹서는 우수한 솔루션을 제공 할 수...
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