정밀 원뿔형 믹서 시스템

원뿔 나사 (Nauta) 믹서는 높은 혼합 효율을 갖는 대류 믹서입니다. 그것은 부드럽고 최고 수준을 보장합니다
제품 왜곡없이 혼합 정확도. 배치에 대한 에너지 소비가 낮은 고효율 수직 파우더 믹서입니다.
다양한 입자 크기의 분말 및 과립의 혼합.

작업 원칙

트윈 스크류 콘 믹서 : 회전 암의 회전 동작을 사용하여 원뿔 내부의 궤도 운동을 수행하는 동안 두 개의 비대칭 나선이 축 주위로 회전합니다. 나선의 회전을 통해, 재료는 반복적으로 들어 올려서 전단, 대류 및 원뿔 내부의 확산과 같은 복합 운동을 생성하여 균일 한 혼합을 달성합니다.

원뿔 나선형 벨트 믹서 : 사이클로이드 바람개비 감소기를 통해 수직 모터를 통해 메인 샤프트에 직접 연결되어 있으며 메인 샤프트에는 두 개의 크고 낮은 원의 나선형 벨트가 있습니다. 회전하는 나사 벨트는 믹싱 챔버의 바닥에서 상단으로 원형 움직임으로 벽을 따라 재료를 들어 올리거나 던집니다. 재료가 중심 또는 가장 높은 지점에 도달하면 자체 무게로 아래쪽으로 이동하여 재료가 원추형 혼합 챔버에서 확산, 대류, 전단, 대체 및 혼합하여 재료가 모든 방향에서 불규칙한 복합 운동을 겪게합니다.

구조 구성

변속기 시스템 : 일반적으로 모터, 감속기 등이 포함되어있어 나선 샤프트의 회전 및 혁명에 전력을 제공합니다. 혁명과 회전은 일반적으로 고속 비율과 효율을 갖는 고정 된 사이클로이드 바람개비 감소기를 사용하여 일반적으로 별도로 전송됩니다. 그들은 Bevel 기어를 통해 배포되고 역전되어 두 개의 회전 암으로 전송됩니다.

믹싱 나사 : 나사와 나선형 플레이트로 구성된 재료를 혼합하기위한 직접적인 작동 메커니즘입니다. 나선형 블레이드는 특정 직경과 피치로 오른 손잡이 방향으로 용접됩니다. 트윈 스크류 원뿔형 믹서는 일반적으로 원뿔형 실린더의 발전자와 평행 한 2 개의 경사 나사를 가지고 있으며, 원뿔 중심선의 양쪽에 대칭 적으로 분포되고 원뿔의 바닥에서 중앙 막대에 연결됩니다. 원뿔 나선형 벨트 믹서에는 메인 샤프트에 2 개의 나선형 벨트가 장착되어 있습니다.

실린더 : 일반적으로 거꾸로 된 원추형 모양으로 만들어져 나사의 리프팅 효과 하에서 재료에 대한 충분한 교대 순환 공간을 제공하여 혼합 효과를 보장합니다.

배출 밸브 : 일반적인 유형에는 매실 꽃 모양의 "변위 밸브"가 포함되어 있으며, 이는 긴 나선형의 바닥에 단단히 부착되어 데드 코너를 효과적으로 감소시킵니다. 구동 모드는 수동 및 공압 옵션으로 제공됩니다. 사용자 요구에 따라 나비 밸브, 볼 밸브, 스타 모양의 언 로더 등을 설치할 수도 있습니다.

장비 기능

높은 혼합 균일 성 : 단기간에 밀도와 입자 크기가 다른 재료의 균일 한 혼합을 달성하여 죽은 모서리를 혼합하고 혼합 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

광범위한 적용 가능성 : 분말과 분말, 분말과 액체를 혼합하고 미세 분말, 섬유 또는 시트와 같은 재료를 교반 할 수 있습니다. 제약, 식품, 살충제, 염료, 화학 물질, 플라스틱, 리튬 배터리 재료 등과 같은 여러 산업에 적합합니다.

낮은 에너지 소비 : 다른 유형의 믹서와 비교하여 동일한 믹싱 효과를 달성하면서 에너지 소비가 낮고 에너지 절약 효과가 향상됩니다.

낮은 분쇄 : 혼합 공정은 비교적 부드럽고 재료 입자에 대한 마모가 최소화되어 물질 파손을 유발할 가능성이 적습니다. 연약하거나 입자 무결성이 높은 재료에 특히 적합합니다.

강력한 사용자 정의 가능성 : 코일 스팀 재킷 설치, 벌집 압력 저항 재킷, 순환 중간 재킷, 온라인 샘플링 밸브, 온도 감지, 계량 시스템, 먼지 제거 및 정제 성분과 같은 다양한 프로세스 요구 사항 및 재료 특성에 따라 비 표준 디자인을 만들 수 있습니다. 스프레이 유형, 폭발 방지 유형, 난방 유형, 진공 유형 및 기타 기능이있는 제품도 사용자 정의 할 수 있습니다.

운영 및 유지 보수

작동의 예방 조치 : 장비를 시작하기 전에 모든 구성 요소가 정상인지, 전송 시스템이 잘 윤활화되어 있는지, 배출 밸브가 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오. 작동하는 동안 모터 전류, 온도, 소리 등과 같은 장비의 작동 상태를 관찰하는 데주의를 기울여야합니다. 동시에, 재료의 특성 및 혼합 요구 사항에 따라 혼합 시간, 속도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 조정해야합니다.

유지 보수 지점 : 장비를 정기적으로 청소하고 실린더 및 나선형 블레이드의 내부 벽에 재료 잔류 물을 제거하고 재료 축적이 혼합 효과에 영향을 미치지 않도록합니다. 감속기, 베어링, 기어 등과 같은 변속기 구성 요소의 마모를 확인하고 적시에 심하게 마모 된 구성 요소를 교체하십시오. 장비의 밀봉을 확인하고 재료 누출을 방지하기 위해 씰을 검사하고 교체하십시오. 또한 모든 움직이는 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 윤활하고 유지해야합니다.