스테인레스 스틸 슈퍼 마이크로 밀

장비는 주 기계, 어시스턴트 머신, 먼지 백 필터 및 제어 캐비닛으로 구성되어 있으며 농산물 프로세스는 연속적입니다.

작업 원칙

기계적 충격 유형 : 재료가 기계 바닥의 바닥의 공급 포트를 통해 들어간 후, 로터의 망치로 분산되어 고정자 주위에 흩어져 로터와 고정자로 구성된 분쇄 영역으로 들어갑니다. 로터의 고속 회전은 공기 소용돌이를 생성하고, 공기 소용돌이와 원심력의 작용 하에서 재료가 서로 충돌하는 반면, 전단 및 분쇄는 로터와 고정자 사이에 발생하여 초박형 연삭을 달성합니다.

공기 흐름 유형 : 압축 공기를 여과하고 건조시킨 다음 Laval 노즐을 통해 고속으로 분쇄 챔버에 분사됩니다. 다수의 고압 공기 흐름의 교차점에서, 재료는 반복적으로 충돌, 문지르고, 삭제되도록 삭제된다. 분쇄 된 재료는 팬의 흡입하에 분류 영역으로 올라갑니다. 고속 회전 분류 터빈에 의해 생성 된 원심력 하에서, 거친 물질과 미세한 물질이 분리된다. 입자 크기 요구 사항을 충족시키는 미세 입자는 수집을 위해 사이클론 분리기와 먼지 수집기로 들어가고, 거친 입자는 분쇄 영역으로 돌아 가기 위해 더욱 분쇄됩니다.

무거운 압력 연삭 유형 : 사일로 내부의 연삭 휠이 회전하고 회전하며 주로 중단 원리에 의해 무거운 압력 분쇄 및 보충제를 기반으로 한 혼합 힘을 적용하여 재료를 특정 섬광으로 분쇄하고 재료를 손상시키지 않으면 서 초저 분말 표준에 도달하거나 더 높은 미세도에 도달 할 수 있으며 사일로 내부의 작동 온도는 비교적 낮습니다.

진동 유형 : 스테인레스 스틸 바는 연삭 매체로 사용되며 모터는 진동기를 구동하여 분쇄 챔버에서 고주파 원형 진동을 일으켜 분쇄 매체를 칩, 전단 및 챔버 내부의 재료를 분쇄합니다.

구조 구성

컬럼 크러싱 챔버 : 재료가 부서져서 분쇄 과정을위한 공간을 제공하는 곳입니다. 예를 들어, 연삭 초트라핀 분쇄기에서, 원통형 분쇄 챔버에서 분쇄 휠에 의해 재료가 분쇄되고 전단된다.

그라인딩 휠 및 그라인딩 트랙 : 연삭 휠은 연삭 트랙을 따라 원형 움직임으로 움직여서 원통형 분쇄 챔버로 들어가는 재료를 분쇄 및 전단시켜 재료 분쇄를 달성합니다.

팬 : 부조의 공기 흐름을 생성하여 분쇄 된 재료를 분쇄 챔버에서 물질 수집 시스템으로 가져옵니다.

매우 미세한 크러셔 팬

재료 수집 시스템 : 사이클론 분리기, 먼지 수집기, 필터 백 등을 포함하여 분쇄 된 재료를 수집하고 공기를 배출하고 재료와 공기를 분리하는 데 사용됩니다.

Ultrafine 크러셔 용 재료 수집 시스템

특성

높은 섬광 : 재료는 마이크로 미터 또는 나노 미터 레벨로 분쇄 될 수 있습니다. 식물 섬유는 8-20 μm (D98)에 도달 할 수 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 1-5 μm (D98)에 도달 할 수 있습니다.

낮은 에너지 소비 : 일부 전통적인 분쇄 장비와 비교할 때 초박형 크러셔는 에너지 소비가 상대적으로 낮으며 울트라 페인 크러싱을 달성하여 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

광범위한 적용 가능성 : 전통 중국 의약, 서양 의학, 살충제, 생물학, 화장품, 식품, 사료, 화학 산업, 세라믹 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되며 섬유질, 강인성, 경도 및 열 감도와 같은 다양한 특성을 가진 재료를 처리 할 수 있습니다.

먼지 오염 없음 : 장비는 일반적으로 밀봉 성능이 우수하여 분쇄 과정에서 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 먼지 오염을 줄이며 작업 환경을 개선 할 수 있습니다.

작동하기 쉬운 : 일부 UltraFine 크러셔에는 자동 나사 공급, 매개 변수 시각화 및 공식 프로그래밍과 같은 기능이있어 작업을 간단하고 사용하기 쉽습니다.

응용 프로그램 영역

제약 산업 : 중국 의약 재료, 서양 의학 원료 등은 약물의 표면적을 증가시키고 약물 용해 및 생체 이용률을 개선하며 약물 흡수를 촉진하며 나노 의학을 준비하는 데 사용될 수 있습니다.

식품 산업 : 곡물, 콩, 과일 및 채소와 같은 식품 원료의 초 미세 연삭 맛, 영양가, 소화 및 음식의 흡수 속도를 향상시킬 수 있으며 새로운 음식 첨가물, 기능성 식품 등을 개발하는 데 사용될 수 있습니다.

화학 산업 : 플라스틱 분말, 고무 입자, 안료, 코팅 필러 등과 같은 다양한 화학 원료를 분쇄하는 데 사용되어 화학 제품의 품질과 성능을 향상시키고 제품의 분산 성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

화장품 산업 : 카올린, 활석 분말, 산화 아연 등과 같은 화장품 원료를 초트라핀 분말로 연삭하면 화장품의 질감을보다 섬세하고 균일하게 만들고 화장품의 접착력과 커버리지를 향상시킬 수 있으며 화장품의 기능을 향상시킬 수 있습니다.

핵심 선택점

생산 능력 : 실제 생산 요구에 따라 생산 요구 사항을 충족 할 수있는 초박형 크러셔를 선택하십시오.

분쇄 형태 : 다른 응용 시나리오마다 개선에 대한 요구 사항이 다르며 제품의 특정 입자 크기 요구 사항에 따라 적절한 기계 모델을 선택해야합니다.

재료 특성 : 경도, 인성, 섬유 함량, 열 감도, 점도 등과 같은 재료의 특성을 고려하고 재료를 처리하기 위해 적절한 유형의 UltraFine 크러셔를 선택하십시오.

장비 재료 : 식품 및 의약품과 같은 산업의 경우 위생 표준을 충족하는 스테인레스 스틸 초트라핀 크러셔를 선택하여 제품 품질과 안전을 보장해야합니다.