고무 첨가제 진공 건조기는 고무 첨가제 (예 : 가속기, 노화 방지 제, 불카 화제 등)의 특성을 위해 설계된 건조 장비입니다. 핵심 원칙은 진공 환경을 사용하여 가열 및 기계적 전송과 결합하여 효율적인 탈수 또는 용매 제거를 달성하는 동시에 재료의 끓는점을 줄이는 것입니다.
1 low 핵심 원리 : 진공 환경에서 저온 건조
진공 청소기는 비등점을 줄입니다
진공 상태에서 건조기의 내부 공기 압력은 표준 대기압 (1ATM)보다 낮습니다. 물리적 특성에 따르면, 액체의 끓는점은 공기압이 감소함에 따라 감소합니다 (예 : 물은 표준 대기압에서 100 ℃이고 0.02 atm에서 약 20 ℃).
고무 첨가제에는 일반적으로 물 또는 유기 용매가 포함되어 있습니다. 진공 환경에서,이 액체는 첨가제의 활성 성분에 대한 고온 손상을 피하기 위해 더 낮은 온도 (보통 50-100 ℃, 재료의 열 분해 온도보다 훨씬 낮은)에서 기화 될 수있다.
가열은 기화 에너지를 제공합니다
건조기는 재킷 가열 (온수, 증기 또는 열유), 블레이드/갈퀴 치아에 의한 직접 가열을 통해 재료로 가열되어 액체 기화에 필요한 에너지를 충족시킵니다. 진공 상태에서 끓는점의 감소로 인해 가열 온도가 너무 높아질 필요가 없으므로 효율적으로 건조하고 열 감광도 고무 첨가제를 보호 할 수 있습니다.
수증기/용매의 배출
기화 (물 또는 용매 증기)에 의해 생성 된 증기는 진공 시스템 (진공 펌프, 응축기 등)에 의해 즉시 추출된다.
증기는 먼저 응축기에 의해 냉각되고 재활용을 위해 액체로 응축됩니다 (유기 용매 인 경우 폐기물과 오염을 줄일 수 있음).
비 응축 가능한 가스는 진공 펌프에 의해 방출되어 시스템의 진공 수준을 유지합니다.
2 and 구조와 워크 플로 사이의 조정
고무 첨가제 진공 건조기는 일반적으로 믹싱 장치 (예 : 블레이드 및 갈퀴 치아)가있는 수평 또는 수직 구조입니다. 작업 과정은 다음과 같습니다.
피드 : 건조기 실린더에 젖은 고무 첨가제 (보통 수분 함량이 10% -30%)를 첨가하십시오.
진공 펌핑 : 공급 포트를 닫고 진공 펌프를 시동한 다음 실린더 내부의 진공 정도가 설정 값 (예 : -0.08 ~ -0.095mpa)에 도달하십시오.
가열 및 교반 :
재킷 또는 내장 가열 요소가 가열을 시작하고 재료 온도는 목표 값 (예 : 60 ℃)으로 상승합니다.
교반 장치는 재료를 계속 회전, 분산 및 뒤집어 가열 표면적을 증가시키고 국부 과열 또는 응집을 피하고 균일 한 건조를 보장합니다.
기화 및 배기 : 재료의 수분/용매는 진공 및 가열 하에서 기화되고 증기는 액화되어 응축기를 통해 회수됩니다. 나머지 가스는 진공 펌프에 의해 배출됩니다.
배출 : 건조가 완료된 후 (재료의 수분 함량은 0.1% -1%로 떨어집니다), 가열 및 진공 청소기를 중지하고, 진공 청소기를 깨고, 배출 포트를 열고, 교반 장치를 통해 건조 물질을 배출합니다.
3 add 고무 첨가제를위한 특수 설계
산화 방지 보호
진공 환경은 공기 (특히 산소)를 분리하여 고무 첨가제 (예 : 노화 방지제 및 가황 제)가 건조 과정에서 산화로 인해 비효율적이거나 변색되는 것을 방지합니다.
점성/열 민감한 물질에 적응하십시오
고무 첨가제는 페이스트, 분말 또는 입자 형태이며, 교반 장치 (예 : 나선형 블레이드)는 벽에 달라 붙지 않도록 점도에 적응할 수 있습니다. 저온 건조는 첨가제의 화학적 안정성 (예 : 고온에 노출 될 때 분해되기 쉬운 가속기 M, DM 등)을 보호합니다.
밀봉 및 환경 보호
먼지 비행이없는 상태에서 전체 공정이 밀봉되어 있으며 (고무 첨가제는 대부분 미세한 분말이며, 운영자 접촉의 위험을 줄이고) 환경 보호 요구 사항을 충족하는 유기 용매 증기를 회수 할 수 있습니다.
4 ant 장점 요약
저온 건조 : 고온 첨가제의 활성 성분을 보호하여 고온 분해 또는 악화를 피합니다.
효율적이고 에너지 절약 : 진공 환경에서의 기화 가속화, 짧은 건조 시간 (보통 2-6 시간) 및 열기 건조보다 에너지 소비가 낮아집니다.
환경 안전 : 폐쇄 작동, 화학 생산 표준을 준수하여 먼지 및 용매 휘발 감소.