단일 및 더블 후크 샷 블라스팅 머신

최첨단 구형 샷 블라스팅 기계를 사용하여 산업 및 실험실 환경에서 표면 준비 및 재료 반올림을위한 최고의 솔루션을 발견하십시오. 정밀, 내구성 및 다양성을 위해 설계된이 장비는 실험 압출 반올림에서 대량 생산에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 일관된 결과를 제공합니다. 연구소 나 제조 시설을 운영하든이 기계는 최적의 표면 품질과 입자 균일 성을 달성하기위한 필수 도구로 두드러집니다.

실험실 구형 샷 블라스팅 머신은 정확도와 반복성이 가장 중요한 제어 환경을 위해 특별히 설계됩니다. 이를 통해 연구원은 실제 마모 조건을 시뮬레이션하면서 테스트 코팅, 합금 및 복합 재료를위한 엄격한 프로세스 매개 변수를 유지할 수 있습니다. 한편, 구형 압출 샷 블라스팅 기계는 금속 분말, 세라믹 과립 및 기타 미립자 물질의 연속 처리를위한 강력한 성능을 제공하여 각 입자가 표적화 된 운동 에너지 적용을 통해 거의 완벽한 구형에 도달하도록합니다.

주요 기능으로는 조정 가능한 블라스트 강도 시스템, 자동 공급 메커니즘 및 먼지 배출을 최소화하고 운영자 안전을 향상시키는 이중 단계 여과 장치가 포함됩니다. 단일 및 더블 후크 샷 블라스팅 머신 구성을 통해 기존 생산 라인에 유연하게 통합되어 배치 및 반 연속 작업이 모두 지원됩니다. 스틸 샷, 알루미늄 산화 알루미늄 및 세라믹 비드를 포함한 맞춤형 미디어 유형을 사용 하여이 기계는 항공 우주 등급 구성 요소에서 제약 등급 파우더에 이르기까지 다양한 재료 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.

우리의 Advanced Design에는 내마모성 라이너, 진동 감각 마운트 및 압력, 유량 및 순환 시간을 실시간으로 모니터링하는 디지털 제어 인터페이스가 포함되어 있습니다. 이를 통해 일관된 출력뿐만 아니라 유지 보수 간격과 장비 수명이 확장됩니다. 기존의 텀블링 또는 볼 밀링 방법과 달리,이 기술은 우수한 라운드 니스 메트릭으로 더 빠른 처리 시간을 제공하므로 첨가제 제조 공급 원료 준비, 분말 야금 및 표면 마무리 응용 분야에 이상적입니다.

일반적인 사용 사례는 학술 연구 기관, R & D 실험실 및 금속 조영술, 분말 코팅 및 3D 프린팅을 전문으로하는 산업 시설에 걸쳐 있습니다. 과학자들은 실험 압출 반올림 기계를 사용하여 주입 성형 또는 레이저 소결 전에 원자재를 개선하는 반면, 엔지니어는 선택적 레이저 용융 (SLM)에 사용되는 금속 분말의 흐름성 및 포장 밀도를 향상시키기 위해 그것을 배치합니다. 적응성은 자동차, 의료 기기 제조 및 고급 세라믹과 같은 산업에 적합합니다.

사용자는 구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서 균일 한 구형 입자를 생성하는 신뢰성, 교정 용이성 및 능력을 지속적으로 칭찬합니다. 한 연구원은“이 기계는 실험실의 파우더 준비 워크 플로우를 변화 시켰습니다. 수동 방법보다 정확하고 효율적이며 훨씬 일관성이 있습니다.” 또 다른 엔지니어는 다음과 같이 덧붙였습니다.“이중 후크 변형을 생산 라인에 통합 한 이후 후 처리 시간을 40% 이상 줄였습니다.”

구형 폭발 기술을 처음 접하는 사람들의 경우, 일반적인 질문은 종종 미디어 선택, 사이클 지속 시간 및 청소 프로토콜과 관련하여 회전합니다. 대부분의 모델은 교환 가능한 노즐을 지원하며 멀티상 처리를 위해 프로그래밍 할 수 있으므로 사용자는 프로세스를 특정 재료 특성에 맞게 조정할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수에는 간단한 미디어 교체 및 필터 청소가 포함되며 내장 진단은 다운 타임을 크게 줄입니다. 샷 폭발 시스템을 운영 할 때 항상 적절한 환기와 지역 안전 표준을 준수하십시오.