구형 샷 블라스팅 머신

이 기계는 원심 분리 디스크, 송풍기 및 공압 노즐을 설정하여 아름다운 펠릿으로 축축한 과립을 만듭니다. 습한 과립을 회전 원심 분리 디스크로 공급하고 시작 팬을 시작한 다음 원심 분리 디스크 회전을 시작하십시오. 그것은 틈새, 원심력 강도 및 중력으로부터 공기로 젖은 과립을 플로트와 원으로 만들 수 있으며, 원형 밧줄로 돌리는 움직임이 나타나고 고도의 볼 모양 펠릿이 될 수 있습니다.

작업 원칙

원심력 방출 및 운동 에너지 충격에 기초하여 : 캐스팅, 단조, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에 적용되는 구형 샷 블라스팅 기계. 펠렛은 스토리지 호퍼에서 펠렛 휠에 들어가고 고속 회전 임펠러 블레이드에 균등하게 분포됩니다. 임펠러 속도는 일반적으로 2000-4000 rpm입니다. 펠렛은 원심력의 작용하에 블레이드를 따라 가속화되고 마지막으로 60-100m/s (약 200-360km/h)의 속도로 배출됩니다. 방향성 슬리브는 발사체 배출 각도를 제어하여 공작물 표면에 집중하고 영향을 미칩니다. 공작물 표면의 산화물 스케일, 녹 층, 모래 잔류 물 등은 청소를위한 발사체 영향에 의해 제거되거나 금속 표면에 플라스틱 변형이 적용되어 압축 응력 층을 형성하고 피로 수명을 향상시킨다.

다양한 힘을 사용하여 입자를 볼로 만들기 위해 : 의약품, 음식, 화장품 등의 분야에 적용되는 구형 샷 블라스팅 기계. 습식 입자는 회전 원심 분리 디스크에 넣고, 송풍기를 시작한 후, 회전 원심 분리 디스크는 틈새가 틈새, 회전의 원심력 힘 및 자체 중력의 부력 아래에서 원형 로프에서 젖은 입자를 움직이게하여 고도로 구형 펠렛을 형성합니다.

구조 구성

샷 블라스팅 장치 : 첫 번째 모터, 회전 디스크 및 부는 파이프 등을 포함하여 첫 번째 모터는 하부 탱크 본체의 하부 표면에 설정되며 출력 샤프트는 하부 탱크 본체에 침투하며 회전 디스크의 하단 표면에 연결됩니다. 회전 디스크의 바깥 쪽 가장자리와 연결 슬리브 사이에는 간격이 있으며, 부는 파이프는 공기 흐름을 제공하는 데 사용됩니다.

방전 장치 : 배출 쉘, 배출 파이프 및 차단 메커니즘 등을 포함한 배출 파이프의 중심 축과 상부 탱크 본체의 방사형 라인 사이에는 특정 각도가 있습니다.

설치 장치 : 상부 탱크 바디, 첫 번째 연결 슬리브, 두 번째 연결 슬리브, 첫 번째 연결 프레임 및 두 번째 연결 프레임 등으로 구성된 샷 블라스팅 머신의 다양한 구성 요소를 고정하는 데 사용됩니다.

액체 공급, 분말 공급 및 공기 공급 시스템 : 제약과 같은 산업에 사용되는 구형 샷 폭발 기계에서,이 시스템은 필요한 액체 및 분말 재료를 제공 할뿐만 아니라 입자의 형성 효과를 보장하기 위해 공기 흐름을 제어합니다.

먼지 제거 장치 : 생산 공정에서 생성 된 먼지를 처리하는 데 사용되어 운영 환경의 안전성과 청결을 보장합니다.

전송 시스템, 전기 제어 및 결함 경보 시스템 : 장비의 정상 작동 및 결함 경고를 보장합니다.

응용 프로그램 영역

자동차 제조 : 엔진 실린더 블록, 크랭크 샤프트 등과 같은 자동차 주물의 표면 청소, 표면 산화물 스케일 및 녹과 같은 불순물 제거 및 주물의 표면 품질 향상에 적합합니다.

조선 : 스틸 와이어 로프 및 선박의 기타 와이어의 표면 처리에 사용할 수 있습니다. 정확한 샷 블라스팅 궤적을 통해 와이어 표면을 균일하게 세척하여 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.

기계식 가공 : 기어, 샤프트 등과 같은 다양한 기계 부품의 표면 청소 및 강화를 위해 표면 거칠기가 향상 될 수 있으며 부품의 내마모성 및 피로 저항이 향상 될 수 있습니다.

항공 우주 : 항공 우주 성분의 표면 처리, 표면 결함 제거, 부품의 신뢰성 및 서비스 수명 향상에 사용됩니다.

제약 산업 : 캡슐, 한약 전통 약 등을 제조하는 데 사용되어 다양한 습식 입자를 구형 입자로 처리합니다.

식품 산업 : 구형 사탕, 초콜릿 콩 등과 같은 식품 입자를 처리하고 형성 할 수 있습니다.

화장품 산업 : 아이 섀도우, 파우더 블러셔 및 기타 분말 화장품과 같은 고품질 구형 입자를 제조하는 데 사용됩니다.

장비 장점

효율적인 처리 : 많은 수의 워크 피스에서 표면 처리를 신속하게 수행하여 수동 처리 또는 기타 전통적인 처리 방법에 비해 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

우수한 처리 효과 : 균일 한 샷 폭발 처리를 달성하여 공작물 표면의 청소 또는 강화 효과를 일관되게하고 제품 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

높은 수준의 자동화 : 자동화 된 발사 회복, 순환 시스템 및 먼지 제거 시스템이 장착되어 수동 개입 감소, 노동 강도 감소 및 장비 운영의 안전성 및 신뢰성 향상.

광범위한 적용 가능성 : 다양한 유형의 펠릿을 변경하고 샷 폭발 매개 변수를 조정하여 다양한 재료, 모양 및 크기를 가진 워크 피스의 표면 처리 요구 사항에 적응할 수 있습니다.