높은 소금 증발기는 높은 소금 폐수를 처리하는 데 사용되는 전문 장비입니다. 다음은 그것에 대한 자세한 소개입니다.
작업 원칙
가열함으로써, 폐수의 물을 기화시켜 소금과 물의 분리를 달성하여 폐수를 집중시키고 소금을 회수하는 목적을 달성한다.
일반적인 유형과 특성
다중 효과 증발기
원리 : 일반적으로 이전 효과에 의해 생성 된 2 차 증기를 후속 효과의 열원으로 사용하여 열 에너지의 다중 활용을 달성하고 에너지 소비 감소를 달성합니다.
장점 : 높은 열 효율, 낮은 증기 소비, 높은 염분 및 고농도 폐수를 처리하는 데 적합하며 폐수의 지속적인 공급 및 배출을 달성 할 수 있으며 높은 염분 폐수를 염분 함량으로 ≥ 3.5%로 처리 할 수 있습니다.
단점 : 스케일링 및 막힘을 방지하기 위해 작동 중에 높은 장비 투자, 대규모 발자국 및 정기적 인 청소 및 유지 보수가 필요합니다.
기계식 증기 재 감축 (MVR) 증발기
원리 : 증발에 의해 생성 된 저온 보조 증기는 증기 압축기에 의해 압축되며, 온도와 압력을 증가시킨 후에는 시스템으로의 열원으로 재 도입됩니다. 압축기를 구동하는 전기와 같은 소량의 외부 에너지만이 증발 과정을 유지하고 에너지 재활용을 달성하며 에너지 절약 효과를 달성하기 위해 필요합니다.
장점 : 기존의 다중 효과 증발기와 비교하여 상당한 에너지 절약 및 소비 감소 효과, 에너지 소비는 50%이상 감소 할 수 있으며 운영 비용은 낮습니다. 고도의 자동화, 온도, 압력, 액체 수준 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링 및 제어가 가능하여 무인 작업을 달성 할 수 있습니다. 소형 장비 구조 및 작은 발자국; 높은 염분 및 높은 대구 폐수에 대한 강력한 적응성, 특히 열 감시 물질의 저온 증발에 적합합니다.
단점 : 장비의 초기 투자가 높고 압축기의 선택 및 유지 보수 요구 사항이 높습니다. 처리 된 폐수에 다량의 고체 입자 또는 점성 물질이 포함 된 경우, 압축기의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
떨어지는 필름 증발기
원리 : 용액은 가열 튜브의 내벽을 따라 박막을 형성하고 아래쪽으로 흐릅니다. 중력과 증기 가열의 작용 하에서 물이 증발합니다.
장점 : 고온 전달 효율, 액체가 박막 형태의 액체 흐름, 고온에서의 재료의 짧은 거주 시간, 열 민감한 재료를 처리하는 데 적합하며 재료 악화의 위험을 줄일 수 있습니다.
단점 : 재료의 점도 및 유량에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 재료의 점도가 높거나 유량이 낮 으면 액체 필름의 고르지 않은 분포를 유발하여 증발 효과에 영향을 미치며 장비의 세척 및 유지가 비교적 복잡합니다.
저온 증발기
원리 : 진공 환경에서 폐수는 더 낮은 온도에서 증발하여 스케일링 및 부식 문제를 줄입니다.
장점 : 저온에서 작동하면 장비 부식 및 스케일링 문제가 줄어들어 쉽게 결정화 가능한 물질 또는 열 민감한 성분을 포함하는 화학적 고염 폐수에 적합합니다. 폐수에 강한 적응성이 있으며 다양한 복잡한 구성 요소로 높은 소금 폐수를 처리 할 수 있습니다.
단점 : 증발 속도는 상대적으로 느리고 처리 용량이 작으며 장비의 진공 시스템은 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
응용 프로그램 영역
화학 산업 : 클로르 알칼리 화학 물질, 석탄 화학 물질, 염료 화학 물질 등으로 생성 된 고염 폐수를 다루며 염화나트륨 및 황산나트륨과 같은 산업용 염을 회수합니다.
제약 산업 : 항생제 및 비타민과 같은 열 감시 물질을 활성 성분의 고온 손상, 항생제 모기류에서 분리하고 유해 폐기물을 줄입니다.
인쇄 및 염색 산업 : 높은 염분 및 고진도 인쇄 및 염색 폐수를 치료하고 폐수 재사용을 달성하거나 배출 표준을 충족시킵니다.
새로운 에너지 산업 : 리튬 배터리 재료 생산에서 폐수 농도에 사용되며 리튬 및 코발트와 같은 귀중한 금속을 재활용합니다.
식품 가공 산업 : 농축 간장, 모노 소듐 글루타메이트 폐수 등. 수자원 재활용 및 제로 배출을 달성합니다.