갈퀴형 건조기의 갈퀴 톱니 구조 및 주의사항

갈퀴 이빨 구조

건조기의 경사면 장치는 두 세트의 경사면으로 구성됩니다. 하나는 왼쪽을 향하고 다른 하나는 오른쪽을 향하며 구동축의 양쪽에 반대 각도로 장착됩니다. 각 경사면에는 드라이브 샤프트와 결합하기 위한 사각형 구멍이 머리에 있으며, 인접한 경사면은 조립 중에 90° 간격으로 배치됩니다. 갈퀴 이빨의 끝은 두 가지 모양으로 되어 있습니다. 하나는 편평하고 패들 모양이고 다른 하나는 편평하지만 불규칙한 모양입니다. 둘 다 구동축의 중심선(즉, 왼쪽 및 오른쪽)과 특정 각도를 이루고 있습니다. 장비 중앙에는 패들 모양의 레이크 치형을 사용하고, 건조기 끝단에는 불규칙한 모양의 레이크 치형을 사용하여 내벽면에 딱 맞게 제작하였습니다. 갈퀴 이빨은 한쪽에 설치되고 오른쪽 갈퀴 이빨은 다른쪽에 설치됩니다. 따라서 재료를 투입할 때 갈퀴의 회전에 의해 재료가 양쪽으로 이동했다가 다시 중앙으로 돌아가 균일한 혼합이 이루어집니다. 이는 재료가 쉘의 내벽에 접촉할 때 과열을 방지하고 분쇄 ​​효과를 달성하여 통기 표면을 증가시키고 건조 과정을 촉진합니다.

또한 갈퀴 톱니의 4개 사분면 각각에는 메인 샤프트와 평행하고 양쪽 끝이 닫힌 이음매 없는 강철 파이프가 배치되어 갈퀴의 벽을 타격하여 재료를 청소하고 파쇄하는 데 도움이 됩니다. 갈퀴 이빨은 일반적으로 주강으로 만들어집니다. 구동축은 작동 중에 토크와 굽힘 모멘트를 견뎌냅니다. 특정 강도 요구 사항을 충족하는 것 외에도 구동축은 케이싱 내부 표면에 부딪히는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분한 강성을 가져야 합니다. 구동축은 일반적으로 등급 강철로 만들어집니다.

갈퀴 건조기에 대한 8가지 중요한 예방 조치

1. 건조기의 가열이나 냉각은 천천히 해주세요. 사용자는 상황에 따라 적절한 가열 및 냉각 속도를 선택해야 합니다.

2. 장비 작동 중에는 표준 절차에 따라 샘플링을 수행해야 합니다. 샘플링 후에는 기계를 다시 시작해야 합니다.

3. 롤링 베어링은 최대 온도 섭씨 150도의 MOS2 복합 그리스(ZFG-IE)를 사용해야 합니다. 한 달에 한 번 이상 확인하세요. 마르면 새 그리스로 교체하십시오.

4. 원통형 기어 감속기의 유지 관리는 사용 설명서에 따라 수행해야 합니다. 5. 각 건조 주기 후에는 여과가 방해받지 않도록 탱크 내부 필터에 흡착된 분말을 청소해야 합니다.

6. 메인 샤프트와 탱크 본체 사이의 메카니컬 씰 또는 패킹 씰을 정기적으로 검사해야 합니다. 누출이 발견되면 즉시 씰을 수리하거나 교체하십시오.

7. 장비는 6개월에서 1년에 한 번씩 점검하고 수리해야 합니다. 유지 관리 중에 원래의 조립 방법과 허용 오차 요구 사항을 변경해서는 안 되며 지정된 대로 적절한 윤활유를 추가해야 합니다.

8. 특별 참고 사항: 장비는 설치 및 사용 시부터 안정적으로 접지되어야 합니다.