작업 원칙
2 차 증기 캐스케이드 활용 : 이중 효과 증발기는 직렬로 연결된 2 개의 증발기로 구성됩니다. 첫 번째 증발기 (첫 번째 효과)는 외부 신선한 증기 (원시 증기)를 사용하여 폐수를 가열하여 증기, 즉 1 차 증기 (2 차 증기라고도 함)를 끓입니다. 이 2 차 증기는 두 번째 증발기 (두 번째 효과)로 열원으로 들어가서 폐수가 두 번째 효과로 유입되는 열원으로 들어가서 폐수의 추가 증발을 달성하고 열 에너지를 완전히 활용하여 증발 효율을 향상시킵니다.
압력 및 온도 제어 : 첫 번째 효과는 일반적으로 비교적 높은 온도 (일반적으로 약 100 ℃)로 정상 또는 약간 양압에서 작동합니다. 두 번째 효과는 저압 (진공 환경)에 있으며, 진공 펌프에 의해 유지되어 용액의 비등점을 예를 들어 100 ℃에서 60-70 ℃로 낮추는 것입니다. 이를 통해 낮은 온도에서 물을 추가로 증발시킬 수 있으며 열 민감한 재료에 대한 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.
특징
효율적이고 에너지 절약 : 2 개의 증발기를 직렬로 연결함으로써 첫 번째 효과에 의해 생성 된 증기는 두 번째 효과의 열원으로 완전히 활용되어 열 이용의 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다. 이론적 증기 소비는 단일 효과의 50%에 불과하며 1kg의 물을 증발하려면 0.5kg의 증기 만 필요합니다.
환경 보호 및 배출 감소 : 폐수를 효과적으로 치료하고 폐수 배출을 줄이며 환경 오염이 낮아질 수 있습니다. 동시에, 폐수의 소금 및 유기물과 같은 귀중한 자원을 재활용하여 자원 재사용을 달성하고 자원 폐기물을 줄일 수 있습니다.
강력한 적응성 : 다른 조성 및 농도의 폐수 처리에 적합합니다. 작동 매개 변수 및 장비 구조를 조정함으로써 다양한 규모와 요구의 폐수 처리 작업에 적응할 수 있습니다.
안정적인 작동 : Advanced Control System은 자동화 된 작동 및 정확한 제어를 달성하여 장비 작동의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 채택됩니다.
강력한 안티 스케일링 능력 : 다중 효과 증발기와 비교하여, 이중 효과 증발기의 재료 거주 시간은 더 짧습니다. 쉽게 스케일링 재료를 다룰 때 스케일링의 가능성은 비교적 작으며 안티 스케일링 능력이 더 강합니다.
장비 구조
가열 챔버 : 일반적으로 튜브 또는 플레이트 열 교환기가 사용됩니다. 여기서 증기가 튜브 외부에서 열이 응축되고 열이 방출되고 용액은 열을 흡수하여 튜브 내부의 증발입니다.
분리 챔버 : 액체 액 적이 증기로 다음 효과에 들어가는 것을 방지하기 위해 가스-액체 분리에 사용되어 증기의 순도와 다음 효과 증발기의 정상 작동을 보장합니다.
진공 시스템 : 주로 두 번째 효과에 대한 저압 환경을 유지하고 용액의 비등점을 줄이며 용액이 더 낮은 온도에서 증발 할 수 있도록합니다. 일반적으로 진공 펌프와 같은 장비로 구성됩니다.
응축기 : 최종 효과의 2 차 증기를 응축하고, 액체 물로 바꾸어 배출하고, 시스템의 진공 정도를 유지하고, 응축 과정에서 방출 된 열을 회수하는 데 사용됩니다.
응용 프로그램 영역
식품 산업 : 과일 주스, 유제품, 설탕 용액, 소스 등을 농축하는 데 사용되며, 과도한 물을 제거하고 물질 농도를 늘리면서 식품 풍미와 영양 성분이 파괴되지 않도록합니다.
제약 산업 : 약물 용액의 농축 처리, 특히 열 감각적 인 생물 약제 제품의 농도에 사용될 수 있습니다. 저온 작동 환경은 약물의 활성 성분과 효능을 효과적으로 유지할 수 있습니다.
화학 공학 분야에서 산-염기 용액, 화학 원료, 중간체 및 염료 용액과 같은 다양한 화학 용액의 농도 및 정제에 적합합니다. 또한 화학 폐수를 치료하고, 폐수에서 유용한 물질을 회수하고, 치료 비용을 줄이고, 환경 오염을 최소화 할 수 있습니다.
금속 채굴 : 금속 이온을 함유하는 용액을 증발시키고 결정화하기 위해 금속 채굴의 제련 과정에 사용되어 금속의 추출 및 정제를 달성합니다.
전력 산업 : 발전소에서 습식 탈황 폐기물 액체를 처리하고 소금 및 기타 물질을 재활용하고 재사용하며 폐수 배출이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.