제약 중간 진공 건조기는 건조 중간 재료에 제약 생산에 사용되는 주요 장비입니다. 그것의 설계와 기능은 순도, 멸균, 낮은 오염 등과 같은 제약 산업의 특별한 요구에 맞게 최적화되었습니다. 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.
1 iciency 높은 건조 효율과 우수한 에너지 효율
열 민감한 성분의 손상을 피하기위한 저온 건조 : 진공 환경에서는 물 또는 용매의 끓는점이 감소하고 (예 : 진공 정도가 0.09mpa 일 때와 같은 물의 비등점은 약 45 °입니다), 건조는 더 낮은 온도에서 달성 될 수 있습니다. 이것은 생물 활성 물질 및 쉽게 산화 가능한 성분과 같은 제약 중간체에서 일반적으로 발생하는 열 감시 성분에 특히 중요합니다. 활성 성분의 분해 또는 변성을 줄이고 생성물 품질을 보장 할 수 있습니다.
물/용매 증발을 가속화 : 진공 상태에서, 물질 표면의 물 또는 용매 증기를 신속하게 추출하여 내부 물의 표면으로의 이동을 촉진하고, 건조 시간을 단축하며, 생산 효율을 향상시키는 강한 농도 구배를 형성 할 수있다.
2 and 높은 제품 순도와 낮은 오염 위험
산화 및 오염을 줄이기위한 공기의 분리 : 진공 환경은 공기 중 산소, 먼지 및 미생물과 같은 불순물을 분리하여 물질 산화 및 악화를 피할 수 있습니다 (예 : 황 함유 및 페놀 성 중간체의 변색을 방지하는 동시에 GMP 연통의 위험을 줄이고, GMP의 우수한 생산 요구 사항을 줄입니다.
폐쇄 시스템, 편리한 용매 회복 : 유기 용매 (에탄올 및 아세톤과 같은)를 함유하는 중간체의 경우, 진공 건조기는 축합 회수 장치와 결합하여 휘발성 용매를 효율적으로 회수하고 재사용하여 재료 손실 및 환경 처리 비용을 감소시킬 수 있습니다.
3 and 균일 한 건조 및 안정적인 재료 품질
입체 교반/뒤집기 설계 : 대부분의 제약 중간 진공 건조기에는 교반 블레이드, 갈퀴 치아 또는 드럼 플리핑 구조가 장착되어 있으며, 건조 공정 중에 재료를 완전히 분산시키고, 국소 과열 또는 응집을 피하고, 각 재료의 배치의 균일하고 일관된 건조를 보장하며, 제품 배치 차이를 줄일 수 있습니다.
다양한 재료에 적응하기위한 조정 가능한 파라미터 : 진공 정도, 온도 및 교반 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 다른 물리적 특성 (예 : 분말, 입자, 페이스트)을 갖는 중간체에 적응하여 건조 된 재료의 흐름성 및 입자 크기 분포가 후속 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4 iance 안전한 운영 및 산업 표준 준수
가연성 및 폭발성의 위험 감소 : 가연성 용매 또는 쉽게 산화 가능한 물질을 함유하는 중간체의 경우, 진공 환경은 공기 중에 산소의 참여를 줄여 공급원으로부터의 연소 및 폭발 가능성을 줄이고 생산 안전을 향상시킵니다.
편리한 청소 및 멸균 : 장비의 내부 벽은 일반적으로 쉽게 청소할 수 있도록 설계된 데드 코너가없는 (316L 재료와 같은) 거울 광택 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 (CIP 온라인 청소 시스템과 결합 할 수 있음) 고온 멸균 (121 w 습한 열중기)을 견딜 수 있으며 (예 : 장비 수준의 제약 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5 ation 높은 수준의 자동화, 낮은 노동 강도
통합 지능형 제어 시스템 : 현대식 진공 건조기에는 종종 온도, 진공 정도 및 건조 시간과 같은 매개 변수를 자동으로 조정하고 모니터링 할 수있는 PLC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 일부 장비는 제약 생산의 디지털화 및 인텔리전스의 추세에 따라 원격 운영 및 데이터 추적을 지원하여 수동 개입 및 인적 오류를 줄입니다.